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環(huán)錠紡竹節(jié)紗的生產工藝探討

近年來，服裝面料日趨多樣化，用竹節(jié)面料做成的服裝也十分流行，紡織廠在環(huán)錠細紗機上紡竹節(jié)紗的技術也日趨成熟。目前采用的竹節(jié)紗裝置一般有兩種形式，一種是通過前羅拉變速產生竹節(jié)，另一種是通過中后羅拉變速產生竹節(jié)。我公司于2003年購買了16臺無錫市普萊特機電有限公司的ZNZ仿真智能型竹節(jié)紗裝置便是采用后種方式。

在實際生產的過程中，卷繞成型可以由原來的方法計算，但捻度和牽伸就要重新確定。根據捻度的定義，它與錠速和前羅拉速度有關，牽伸與前、中、后羅拉速度有關。所以前羅拉變速與中后羅拉變速必然會產生不同的前羅拉速度，即捻度和牽伸必然會有差異。這種差異有多少，我們通過研究，掌握一套計算方法。

眾所周知，由于竹節(jié)紗捻回傳遞的特殊性，在基紗處形成強捻，在竹節(jié)處捻度又比設計捻度小，造成強力低，所以設計紗捻度要比紡普通紗時大5%~10%,實測捻度一般測基紗段捻度。由于所紡紗整體質量必須符合紗號數，竹節(jié)紗在基紗處就必然比設計紗的號數小，即細紗細一些，竹節(jié)紗裝置是通過控制羅拉高低速時間來完成竹節(jié)長度、粗度和節(jié)距，所以捻度與竹節(jié)規(guī)律和竹節(jié)粗度、高低、速度和時間有關。

目前我公司通過調節(jié)前羅拉高速和低速及錠子轉速來達到設計捻度的目的。

下面以紡竹節(jié)C36.9tex(16Ne)為例介紹：

1 捻度

1.1 前羅拉變速裝置

(1)設計基紗長度和竹節(jié)紗長度占總紗長度的百分比(一個循環(huán))

基紗長度/mm:160+320+600+450=1530

竹節(jié)紗長度/mm:75+75+75+85=310

總長度/mm:1530+310=1840

基紗占總紗長度百分比：1530/1840=83.2%

竹節(jié)紗占總紗長度百分比：310/1840=16.8%

(2)計算基紗細度

設基紗號數為Xtex,則有：

1530X+3*310X=1840*36.4(3倍竹節(jié)粗度)

求得X=27.2。

(3)根據基紗細度選擇所需捻系數，換算出捻度

由27.2號選用370捻系數，換算出捻度71.0捻/10cm。根據A512工藝表：

24374*Z4/Z3/Z5=71.0得Z4/Z3=76/58，Z5=45

由此選擇捻度牙輪，但此時年度牙輪實際并不能調節(jié)捻度。

(4)由步進電機的高速和竹節(jié)粗度、規(guī)律計算出前羅拉平均速度

我們根據所用步進電機的實際功率確定前羅拉高速時180r/min,由3倍竹節(jié)粗度可知前羅拉低速時為180/3=60r/min。由基紗、竹節(jié)紗紡紗時間比例求前羅拉平均速度：180*83.2%+60*16.8%=160r/min

(5)由前羅拉平均轉速和A512工藝表確定皮帶輪7.72*58/76*45*馬達盤/主軸盤=160mm。選擇電動機皮帶盤Φ120mm，主軸盤Φ200mm

(6)由主電動機和皮帶盤測算出錠子速度1460*120÷200*10.11=885.6r/min

由以上推算可知，在前羅拉變速竹節(jié)裝置中，紗的捻度完全取決于前羅拉高低速度和高低速紡紗所占的時間比，單純調節(jié)捻度牙改變不了紗線捻度。在錠速不變時只有調節(jié)前羅拉車速才能改變捻度。

1.2 后羅拉變速裝置

按照(2)、(3)選擇捻度牙，適當比正常同支紗大一些。

2 牽伸、車速和鋼絲圈

由捻度測算(2)可知基紗細度為27.2tex?？偁可?/span>=粗紗定量/基紗細度=粗紗10m干重/基紗100m干重

由總牽伸倍數選擇牽伸齒輪。

前羅拉變速裝置參照步進電機功率確定，如額定電流7A的步進電機轉速應不高于200r/min；后羅拉變速裝置可按基紗細度正常紗時的車速來控制。如竹節(jié)36.9tex紗的細度是28.1tex，則可按正常紗的速度265r/min來生產。

根據竹節(jié)粗度和車速一般在正常紗的基礎上偏重3～5號掌握。

3 結論

竹節(jié)紗是一種花式紗線，它具有節(jié)長、節(jié)距、節(jié)粗三大要素，三要素不同就要選擇不同的細紗工藝，細紗工藝的是否恰當直接影響細紗生活、成紗質量，影響到織機效率、疵布和布面風格。所以，合理的細紗工藝以及選用ZNZ仿真智能型竹節(jié)紗裝置是我公司竹節(jié)紗成功生產的關鍵。