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針布選配常識
針布是梳棉機的核心元件，其齒形、規(guī)格參數(shù)、制造質(zhì)量、鋼材成份及規(guī)格搭配均直接影響成紗質(zhì)量及機物料消耗。
針布的質(zhì)量要求：齒兩側(cè)面光潔、無軋輥橫紋、粗糙度Ra≤0.2μm；齒頂面積≤0.05mm*0.07mm；齒尖角小、齒尖鋒銳、無缺損；沖切口無橫紋，斷口無卷邊；淬火深度達1/3齒深（毛紡2/3齒深），金相組織為回為細針狀馬氏體加較多碳化物，再加殘余奧氏體，顆粒細小且均勻分布；齒尖周圍無脫碳；基部硬度≤218HV，齒尖硬度在750～780HV，且長度上均勻一致；易包卷，且包卷后針面平整，用手順摸手感光潔，反摸抓手，色澤一致；使用壽命長。
“江鷹針布 梳理和諧”就是對針布制造提出更高的要求！更新的理念！是在真正懂得梳理之道基礎(chǔ)上的解決方案。梳理和諧----指完美的梳理必須符合柔和梳理；平衡梳理；充分梳理；防止過度梳理的原則。
柔和梳理：開清棉：多包細抓，勤抓少抓，多松少打，早落少碎，混和充分、均勻。
梳棉：梳理充分，一次轉(zhuǎn)移，隔距適當(dāng)放大，輕定量，慢速度。
“柔和梳理”的工藝要求是梳理力小，梳理效果好，損傷纖維少，生條中的棉結(jié)、短絨少。要達到“柔和梳理”，就必須合理選配梳理元件，使之符合握持、分梳、釋放、轉(zhuǎn)移的平衡，就必須要求制造高質(zhì)量的金屬針布。而高產(chǎn)、高速梳理機采用重定量、高速度、緊隔距、強分梳的工藝，它要達到柔和梳理，對針布的制造要求就是所有參與梳理的各棱邊、棱角、側(cè)面要盡可能的高光潔度，才能在梳理過程中少損傷纖維。它要求針布原材料表面光潔度高，軋輥表面光潔度高，沖齒機精度高，沖模光潔度高。參與軋制、沖切過程中的冷卻潤滑液要無雜質(zhì)，才能保證針布各棱邊、棱角、側(cè)面、切口的高光潔度。
平衡梳理：實際上是通過針布的合理配置，處理好分梳與轉(zhuǎn)移的關(guān)系，才能使梳棉機對纖維加工獲得合理的梳理 、均勻混合、適度轉(zhuǎn)移。如分梳不當(dāng)，不論是“分梳不足，轉(zhuǎn)移有余”還是“分梳過多，轉(zhuǎn)移不足”，都將影響生條質(zhì)量和成紗質(zhì)量。
美國霍林思渥斯公司提出影響針布壽命和生條質(zhì)量的梳理三要素：1、針布的制造質(zhì)量， 2、針布的包卷質(zhì)量及工藝調(diào)試，3、針布的日常維護，三者等同重要。這正是世界頂級公司對梳理的深刻認(rèn)識！（參照針布的包卷、針布的維護）

一、針布的特點（錫林針布）
矮：總高由3.2→3.0→2.8→2.5→2.0→1.8→1.5mm
淺：齒深由1.0→0.6→0.4mm
尖：齒頂長0.05mm
薄：齒頂寬0.04mm
密：基厚由1.0→0.7→0.6→0.5→0.4mm
?。汗ぷ鹘怯?0°→78°→75°→70°→65°→60°→50°
二、針布的選擇依據(jù)
1、加工纖維的種類：棉、化纖、落毛、麻、絹絲等，它的細度、長度、強力、比電阻、含雜情況等。
2、紡紗要求：支數(shù)、混紡、純紡，如混紡是棉包混還是條混。
1、 梳棉機的工藝：定量、產(chǎn)量、錫林速度等。
2、 梳棉機的機型：A系列、FA系列及高產(chǎn)高速機。

三、針布的選配
（一）規(guī)格參數(shù)：總高、前角、齒距、基厚。
（一） 齒形
          錫林針布（圖5、6、7）

道夫針布（圖8、9、10、11）

刺輥齒條（圖12、13）

 （三）以錫林針布為核心。當(dāng)錫林針布選定后，道夫、蓋板、刺輥等針布就可相應(yīng)選配。
1、錫林針布
（1）總高h1、齒深h6：齒深的大小直接關(guān)系到齒間容量的大小及分梳、均勻混合和轉(zhuǎn)移等作用的好壞。采用矮齒、淺齒，使纖維處于齒尖，與另一針面（蓋板、道夫）的接觸長度和作用齒數(shù)增加，錫林與蓋板交替作用增加，利于分梳、轉(zhuǎn)移，對減少棉結(jié)有利，解決了小工作角針布的轉(zhuǎn)移問題，也為增加齒密、增大前角創(chuàng)造了條件。h6小，減少纖維充塞，抗軋性能好，氣流產(chǎn)生弱，從而減少氣流外溢。但h6不能太小，否則貯存纖維量少，影響均勻混合作用。
（2）前角α：前角的大小影響針布抓取和握持纖維的能力，也影響纖維梳理、轉(zhuǎn)移、均勻混合、除雜、伸直等作用。前角大，對纖維束的穿刺、抓取和握持分梳作用增強，生條棉結(jié)少，均勻混合作用好，纖維伸直度好。前角小，纖維深入針根的力小，利于纖維的上浮和轉(zhuǎn)移，錫林和蓋板的針面負荷輕。α過小，轉(zhuǎn)移率過高，且纖維在錫林齒尖上不能很好地被握持而滑脫，成為浮游纖維，棉結(jié)增加，均勻混合不良，伸直度惡化。α加大，盡量滿足分梳的要求，采用矮齒淺齒及道夫采用大前角并增大齒深等措施來解決轉(zhuǎn)移問題。
（3）齒密N：由齒距p和基厚b1決定。N大，有利于對纖維的握持、分梳，作用于每根纖維上的齒數(shù)增加，易使雜質(zhì)暴露，除雜作用增加，降低棉結(jié)，改善棉條均勻度、纖維伸直度，但轉(zhuǎn)移率減少。橫向齒密，更有利于把纖維束分解成單纖維。
錫林針布的選配：

2、道夫針布
（1）h1、h6：齒深大齒隙容量大，可容納纖維多，有利于纖維的轉(zhuǎn)移、凝聚作用，并能適應(yīng)高產(chǎn)和重定量的要求。h1大，道夫針布接觸纖維長度長，道夫針面的抓取力大，有利于纖維的反轉(zhuǎn)移，可提高轉(zhuǎn)移率。h6大，齒隙大，能利于疏通錫林、道夫三角區(qū)高速回轉(zhuǎn)氣流的下瀉，棉網(wǎng)結(jié)構(gòu)好。缺點抗軋性能差。
（2）前角α：α大，轉(zhuǎn)移率高，錫林蓋板針面負荷輕，棉結(jié)少。α過大，轉(zhuǎn)移率過高，平均反復(fù)分梳減少，造成梳理不足，均勻混合作用差，棉網(wǎng)出現(xiàn)云斑，同時抗軋能力小。α小，轉(zhuǎn)移率減小，錫林蓋板負荷增加，反復(fù)分梳加強，均混作用和棉網(wǎng)質(zhì)量改善。
（3）齒密N：N小，可以增大道夫針布齒隙容纖維量，有利于錫林高速氣流下瀉，適應(yīng)高產(chǎn)高速。N不能過小，否則造成棉網(wǎng)不均，條干惡化。
道夫針布的選配：

3、刺輥齒條
（1）h1、h6：h6小，齒尖強度增加，防軋性能好，后落棉增加，纖維向錫林轉(zhuǎn)移容易，纖維返回少，搓成棉結(jié)的可能性小。應(yīng)與棉層定量相適應(yīng)，棉層厚，h6大些。
（2）前角α：α大，抓取、分梳作用強，梳理度好。但損傷纖維多，短絨增加，雜質(zhì)不易拋落，落棉少，返花多，棉結(jié)多。α小，轉(zhuǎn)移好，分梳作用減弱，落棉增多。α的選擇應(yīng)兼顧分梳、落棉與轉(zhuǎn)移三者的關(guān)系。
（3）齒密N：N大，刺輥分梳作用增強落棉少，易損傷纖維，轉(zhuǎn)移差。N大，應(yīng)適當(dāng)降低刺輥速度，減小前角α。
刺輥齒條的選配：

4、蓋板針布
（1）h1、h6：h1一般為7~8mm，紡棉為8mm，化纖7.5mm。矮齒能存受大的梳理力，適應(yīng)高產(chǎn)高速及化纖。
（2）前角α：α大，有利于蓋板針布的抓取、握持纖維的能力，增強分梳作用。α小，蓋板抓取、握持纖維的能力差，分梳作用差，自由纖維量增加，蓋板花減少。α紡棉一般為18~20°，化纖一般為12~16°。
（3）齒密N：N大，蓋板針布對纖維的握持、分梳作用加強，生條結(jié)雜減少，條干改善，但蓋板花增加，道夫轉(zhuǎn)移率略有降低。

蓋板針布的選配：

5、固定分梳件
（1）預(yù)分梳板
加強刺輥分梳作用，使底層纖維得到分梳，提高纖維分離度。減輕錫林、蓋板負荷，減少錫林、蓋板針布的損傷。
前角α：0~5°
齒密N：棉60~90 化纖40~60
（2）后固定蓋板
對進入錫林的棉束進行預(yù)分梳，使棉束更松散，提高分梳、除雜、均混效果，同時減輕錫林、蓋板的針面負荷，起到保護蓋板針布的作用。
前角α：0~5°
齒密N：棉140~240 化纖90~140
（3）前固定蓋板
對纖維起到整理分梳的作用，有利于棉結(jié)及雜質(zhì)的清除，提高纖維的伸直度。
前角α：10~5°
齒密N：棉300~640 化纖240~400
（四）針布配套示例
1、細絨棉：纖維細度5000~6000公支，長度25~31毫米
產(chǎn)量30~50kg/h，錫林轉(zhuǎn)速360~450r/min，紡中、細號紗 Ne21s~40s
錫林針布選用：AC2525*01550 AC2030*01550 AC2030*01540
道夫針布選用：AD4030*01890 AD4030*02080
蓋板針布選用：MCH42、45 MCC36
刺輥齒條選用：AT5610*05611
錫林與刺輥速比：2:1~2.4:1
2、長絨棉：纖維細度6500~8500公支，長度33毫米以上， 紡細號、特細號紗Ne60s~120s
梳棉機速度、產(chǎn)量比紡中、細號時低
錫林針布選用：AC2030*01840 AC2030*01740
道夫針布選用：AD4030*02090 AD4530*02090
蓋板針布選用：MCH45、52
刺輥齒條選用：AT5610*06311
錫林與刺輥速比：2.2:1~2.4:1
3、棉型化纖：1.2D~1.5D*38mm
錫林針布選用：AC2520*01660 AC2520*01850
道夫針布選用：AD4030*01890 AD4030*01880 AD4032*01890
蓋板針布選用：MCZ24 MCZ30 MCC29
刺輥齒條選用：AT5605*05611
錫林與刺輥速比：2.2:1~2.4:1
4、中長化纖：2~3D*51~76mm
錫林針布選用：AC2515*01660 AC2520*01660
道夫針布選用：AD4030*01880 AD4530*02080
蓋板針布選用：MCZ24 MCZ30 MCH32
刺輥齒條選用：AT5600*05011
錫林與刺輥速比：2.2:1~2.5:1
5、細旦化纖：0.5~1D*38mm
錫林針布選用：AC2515*01650 AC2520*01660
道夫針布選用：AD4030*02080 AD4532*02090
蓋板針布選用：MCZ30 MCC29
刺輥齒條選用：AT5605*05611
錫林與刺輥速比：2.2:1~2.4:1
（五）附：FA224梳棉機工藝及針布配置
C14.6tex （Ne40s） FA224工藝配置 C14.6tex（Ne40s） FA224針布配置
原棉性狀：
原棉主體長度(mm) 29.38 　　　給棉羅拉 AS2500*02820V
原棉品質(zhì)長度(mm) 32.20 　　　刺輥齒條 AT5010*05032V
單纖維斷裂強力(cN) 3.98 　　　刺輥分梳板 FD9
纖維細度(dtex) 1.72 　　　　　 后固定蓋板 FD24
成熟度 1.65 　　　　　　　　　蓋板針布 MCH52
短絨率(%) 13.20 　　　　　　　錫林針布 AC2030*01840
含雜率(%) 1.97 　　　　　　　 前固定蓋板 FD64
主要工藝： 　　　　　　 　　　蓋板剝?nèi)≥佱槻?96-2-2
定量 　　　　　　 　　　　　　蓋板清潔輥針布 96-3-2
生條定量(g/5m) 18.25 　　　　　道夫針布 AD4030*02090
主要速度 　　　　　　　　　　 剝棉羅拉清潔輥針布 96-4-2
錫林速度(r/min) 400 　　　　　　剝棉羅拉齒條 AS40（－28）*3418
刺輥速度(r/min) 810
蓋板速度(mm/min) 310
出條速度(m/min) 140
主要隔距mm(1/1000″)
給棉板~刺輥 0.46(18)
刺輥~除塵刀1 0.30(12)
刺輥~除塵刀2 0.61(24)
刺輥~分梳板 0.56(22)
錫林~后固定蓋板 0.46(18) 0.41(16) 0.38(15) 0.38(15)
錫林~后棉網(wǎng)清潔器 1.63(64)
錫林~后上罩板 0.89(35) 0.84(33)
錫林~蓋板 0.18(7) 0.15(6) 0.15(6) 0.18(7)
錫林~前上罩板 1.09(43) 1.21(48)
錫林~前棉網(wǎng)清潔器 0.23(9)
錫林~前固定蓋板 0.25(10) 0.23(9) 0.20(8) 0.20(8)