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四、針布的包卷
（一）滾筒的技術(shù)要求
1、滾筒表面應(yīng)光滑平整，不允許有銹斑、傷凹、油污、飛花等。
2、檢查錫林的動(dòng)平衡，振幅≤0.05mm。
3、檢查錫林滾筒的圓整度、平直度，其值＞0.02mm時(shí)，應(yīng)對滾筒進(jìn)行裸磨、兩端斜磨。斜磨寬度為150~180mm，斜磨量0.06~0.08mm。
4、 邊條不能松動(dòng)，高度應(yīng)低于針布總高，內(nèi)側(cè)光滑圓整，并垂直于滾筒表面。（二）包卷工具的技術(shù)要求
1、張力夾板進(jìn)、出口處要磨成小圓口，防止對針布的切削。如有明顯磨損，必須修理或更換。
2、校直轉(zhuǎn)子要回轉(zhuǎn)靈活，轉(zhuǎn)子表面磨損為溝槽必須更換，轉(zhuǎn)子不能缺少。
3、前張力輪間隙要適當(dāng)，防止夾針，轉(zhuǎn)動(dòng)要靈活。
4、側(cè)壓刀必須垂直于滾筒表面，其進(jìn)、出口處磨成小圓口，工作面不能有明顯磨損。
5、 游動(dòng)架轉(zhuǎn)子要回轉(zhuǎn)靈活，左右高低、前后位置一致。間隙不能過大，左右滑動(dòng)自如。
（三）金屬針布的包卷
1、針布的起頭處應(yīng)銼成300mm長的斜面。
2、包圍弧長錫林為50~100mm，道夫?yàn)?0~50mm。導(dǎo)入角一般為2~4°，在針布不重疊的情況下，以偏小為宜。
3、包卷張力與針布的基厚相對應(yīng)，一般為1kg/0.1mm，中間部分（除兩端斜磨寬度）應(yīng)適當(dāng)減小，防止中凹。側(cè)壓力起頭和收尾處為5~7kg，中間部分為7~12kg。
4、包卷速度，錫林一般為8~18r/min，道夫一般為13~24r/min。變頻電機(jī)傳動(dòng)，在保證包卷質(zhì)量的前提下，包卷速度可加快。
5、退料張力要適當(dāng)，以免張力不勻造成抖動(dòng)引起針布在包卷器中上下移動(dòng)。
（四）金屬針布的磨礪
1、磨礪周期，根據(jù)生條質(zhì)量指標(biāo)、加工纖維量或針布鋒利度來決定。
2、磨礪方法，一般采用平磨，采用氧化鋁大氣孔低硬度粘結(jié)砂輪，粒度為60~80號。
3、磨礪方向，錫林采用順磨或逆磨。
4、磨礪速度，一般采用快磨，砂輪轉(zhuǎn)速為800r/min。
5、磨礪時(shí)間，10min左右，火花為橘紅色，用手感鋒利度和40倍左右放大鏡觀察，大部分針齒頂端有清晰的磨痕和前沿刃口即可；如果不夠，再磨幾分鐘。
（五）蓋板針布的包覆
1、擦凈蓋板骨背脊、踵趾面，銼修磨損踵趾面凸出點(diǎn)。
2、包覆前檢查蓋板骨大平面的平整度。
3、蓋板針布開箱后，應(yīng)置于干燥處，防潮、防銹。
4、蓋板針布底面用刮板刮平針根，并涂黑鉛粉，防止騰針、生銹。
5、針布包覆時(shí)要注意針尖方向與蓋板骨鍾趾關(guān)系，同時(shí)蓋板骨與針布左右要對稱。
（六）蓋板針布的磨礪
1、磨礪周期，根據(jù)生條質(zhì)量指標(biāo)、加工纖維量或針布鋒利度來決定。
2、磨礪方法，一般采用平磨，采用氧化鋁大氣孔砂輪。
3、磨礪時(shí)間，每排蓋板針布3min左右。
4、磨礪速度，磨輪速度1450r/min，縱拖板往復(fù)23.5次/min,橫拖板往復(fù)速度900mm/min。
5、刷光工作，用28~32號直腳針布進(jìn)行刷光。
6、磨針時(shí)踵趾板的踵趾差與蓋板的一致。
五、針布包卷常見故障及解決方法
1、針布有小彎，針面高低不平
產(chǎn)生原因：
（1） 包卷中停、開次數(shù)多，影響張力變化而造成小彎。
（2） 針布料盤架放得太近，使針布在進(jìn)入導(dǎo)輪處折成小彎。
（3） 針布基部過硬，原有小彎不易效直。
（4） 前滑輪左右位置不正或位置偏低，針布通過時(shí)有跳動(dòng)。
（5） 針布錯(cuò)亂，退解時(shí)有阻力，造成針布彎曲。
（6） 焊接不良。
（7） 滾筒表面不光潔，側(cè)壓刀口上的飛花、雜物嵌入針布底面。
（8） 針布料盤轉(zhuǎn)動(dòng)不勻，有偏心。
（9） 接觸弧長過小。
解決方法：
（1） 根據(jù)上述原因，屬于操作方面的，應(yīng)在包卷中糾正，屬于包卷工藝方面的，應(yīng)及時(shí)調(diào)整工藝。
（2） 已包卷到滾筒上的針尖小彎、個(gè)別高齒，可在包卷結(jié)束后用小扁沖插入齒縫，抵住針布基部，輕輕敲下修理。
2、針布出現(xiàn)大量針尖小彎鉤
產(chǎn)生原因：
一般由于張力板或校直輪磨損起槽，針布通過時(shí)齒尖與凹槽頂端接觸摩擦造成。
解決方法：
（1） 包前要檢查張力板及校直滑輪，如有顯著磨損，應(yīng)予調(diào)換。
（2） 包卷過程中應(yīng)經(jīng)常檢查，用棉纖維測試有無小彎鉤，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)處理。
（3） 包卷結(jié)束后如發(fā)現(xiàn)小彎鉤，應(yīng)適當(dāng)平磨，或增加刷光時(shí)間。影響質(zhì)量的應(yīng)重包。
（4） 局部磨損嚴(yán)重時(shí)可采取局部挖補(bǔ)。
3、針布頃斜和倒條
產(chǎn)生原因：
（1） 包卷中跳動(dòng)嚴(yán)重，影響張力不穩(wěn)定。
（2） 滾筒倒轉(zhuǎn)，使張力突然松動(dòng)。
（3） 針布底面與側(cè)面不垂直，底面不平，基部過硬，預(yù)屈困難。
（4） 包圍弧過長，側(cè)壓刀不垂直或隔距過大。
（5） 邊條垂直度不良。
解決方法：
（1） 傾斜不嚴(yán)重，不致產(chǎn)生倒條時(shí)，可在原側(cè)壓刀前的適當(dāng)位置在加一側(cè)壓刀。
（2） 傾斜嚴(yán)重或倒條一圈時(shí)，應(yīng)立即停車，在側(cè)壓刀前后分別打上牛皮塊，將針布扶正。
（3） 如倒條圈數(shù)較多，可在未倒的針布上打上牛皮塊，將已倒的針布退出或剪除，重新接頭包卷。
（4） 包卷跳動(dòng)，一般是由于針布起頭斜面銼不平整、邊條不垂直、張力器不正常或針布錯(cuò)亂、退卷不良、慢速裝置故障等造成，可根據(jù)情況檢修解決。
（5） 如針布基部過硬，可適當(dāng)降低包卷速度，延長針布預(yù)彎曲時(shí)間。
（6） 如部分針布底部不垂直、不平或基部過硬，則可剪去此不良部分。如邊條垂直度不良，應(yīng)修整這部分邊條內(nèi)側(cè)面。