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1倍捻機(jī)的任務(wù)

1.1倍捻機(jī)的任務(wù)：把兩根或幾根單紗并合在一起，經(jīng)過(guò)倍捻機(jī)進(jìn)行加捻，制成強(qiáng)力大、彈性好、粗細(xì)均勻、表面光滑美觀耐磨的股線，滿足后工序的需要。

1.2倍捻機(jī)值車(chē)工的任務(wù)：看好機(jī)臺(tái)，合理使用好設(shè)備，嚴(yán)格執(zhí)行操作法標(biāo)準(zhǔn)，做好巡回質(zhì)量把關(guān)工作，嚴(yán)格執(zhí)行清潔進(jìn)度表，保質(zhì)保量的紡出符合規(guī)定的筒紗。

2 交接班制度

    提前15分鐘對(duì)中交接，做好接班準(zhǔn)備工作。交班者要做到“三清”：

2.1交清：主動(dòng)交清一輪班生產(chǎn)情況，如支數(shù)翻改、工藝變動(dòng)、生產(chǎn)波動(dòng)、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；

2.2收清：收清壞筒、油筒、壞紗、筒管、回絲等；

2.3做清：按清整潔進(jìn)度表做清應(yīng)做的清潔工作，如機(jī)臺(tái)清整潔，地面清整潔；

接班者要做到“三查”：

2.4查質(zhì)量：檢查交班筒子質(zhì)量，如：支數(shù)是否搞錯(cuò)、印記、色記是否用錯(cuò)，是否有油污筒子、前后攀頭蛛網(wǎng)筒子等,發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題必須堅(jiān)持“上不放過(guò)”的原則；

2.5查機(jī)械零件是否缺損，查工藝上車(chē)是否符合標(biāo)準(zhǔn)，查電器使用情況；

2.6查上一班應(yīng)做的清潔項(xiàng)目是否徹底做清。

2.7對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中由于各種原因產(chǎn)生的壞筒紗，一律交給班長(zhǎng)處理，嚴(yán)禁亂丟,亂藏，或者用鉤刀將它割了，誰(shuí)要是違反，將處以5~100元罰款。

3倍捻值車(chē)工操作法

3.1認(rèn)真巡回操作，隨時(shí)捉出前道疵品：即單絲、分絲、無(wú)氨綸絲、多股絲、油污絲、竹節(jié)絲、飛花、大肚子紗、錯(cuò)支、錯(cuò)批號(hào)、色紗，認(rèn)真把好質(zhì)量關(guān)；

3.2打結(jié)質(zhì)量好，不脫節(jié)、無(wú)回絲帶入、無(wú)大結(jié)頭，結(jié)頭標(biāo)準(zhǔn)在3mm～6mm范圍內(nèi)；

3.3打結(jié)前必須松開(kāi)鉗子15秒～18秒鐘，確保紗線捻度均勻；

3.4擋車(chē)巡回，落紗時(shí)及時(shí)清除羅拉上卷繞的回絲，及時(shí)糾正偏歪的導(dǎo)絲輪；

3.5筒子架和插筒錠子不得繞回絲，防止筒子回轉(zhuǎn)不靈；

3.6巡回中經(jīng)常檢查錠子皮帶是否松動(dòng)，以防捻度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，有問(wèn)題及時(shí)反饋給班長(zhǎng)或機(jī)修工，及時(shí)處理問(wèn)題。

3.7由于客戶對(duì)多股紗是不能容忍的質(zhì)量問(wèn)題，因此小紗多巡回，防止斷頭、飄頭造成多股線，接頭時(shí)要檢查鄰頭是否有多股；

3.8保持通道光滑，防止飛花，回絲夾入；

3.9嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，重力片重量一致，以防產(chǎn)生小躲；

3.10錠桿上制動(dòng)片不能裝反，不能裝斜，以防產(chǎn)生小躲筒；

3.11嚴(yán)格按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)落筒，不得私自落大小筒子；

3.12清潔工作要求做到“輕、清、勻、防”，堅(jiān)持做到五定（內(nèi)容另附），嚴(yán)禁拍、打、扇影響質(zhì)量；

3.13掌握機(jī)械性能，聽(tīng)到異響，聞到異味，及時(shí)關(guān)車(chē)，并通知管理人員及檢修工，及時(shí)修復(fù)，以防設(shè)備大壞車(chē)、紡壞紗造成損失；

3.14紡紗時(shí)紗線必須經(jīng)過(guò)導(dǎo)紗鉤，確保張力均勻；

3.15缺瓷眼錠子不允許紡紗，以防產(chǎn)生毛紗；

3.16巡回中做到三先三后，即先易后難，先接容易的頭，后接難接的頭，先急后緩，先接影響質(zhì)量的頭后接一般的頭，先近后選，按巡回方向的順接，由近到遠(yuǎn)；

3.17巡回中結(jié)合防疵、捉疵，運(yùn)用手感、眼看，防止人為疵點(diǎn)，機(jī)械疵點(diǎn)的產(chǎn)生；

3.18當(dāng)出現(xiàn)毛絲，須立即通知機(jī)修工，查明原因，及時(shí)處理；

3.19對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中由于各種原因產(chǎn)生的壞筒紗，一律交給班長(zhǎng)處理，嚴(yán)禁亂丟,亂藏,，或者用鉤刀將它割了，誰(shuí)要是違反，將處以5～100元罰款。

3.20隨時(shí)保持包干區(qū)地面衛(wèi)生，做到“五不掉地四分清”。

3.21靜止盤(pán)（假捻盤(pán)）轉(zhuǎn)動(dòng)

產(chǎn)生原因 排除辦法
①錠子內(nèi)纏有廢絲 ①拆下紗罐，除去廢絲
②檢查落針工作是否正常
②錠子內(nèi)軸承不良 請(qǐng)修機(jī)工處理
③錠子平衡差，引起振動(dòng) 請(qǐng)修機(jī)工處理

4倍捻機(jī)單項(xiàng)操作

4.1換筒具體操作：抬起自停探桿和導(dǎo)紗鉤，摘去錠翼，并將掛在超喂羅拉蓋上的銷釘上，將空筒管從錠罐中取出，取并筒找出紗頭插入錠罐，注意紗線退繞方向。（S捻時(shí)，紗的退繞方向是順時(shí)針?lè)较颍琙捻時(shí)，紗的退繞方向是逆時(shí)針?lè)较颍⒓喚€穿過(guò)錠翼端眼，從筒子上退下夠長(zhǎng)的紗線，把紗頭靠近空心管松開(kāi)紗線，踩下踏板，通過(guò)氣流引出紗線頭，右手拿出引出的紗線，抬起踏板，中斷氣流，放下導(dǎo)紗鉤，將紗線引入導(dǎo)紗鉤，然后繞過(guò)偏轉(zhuǎn)羅拉，松開(kāi)錠子剎板，依據(jù)引紗的速度引出紗線加上捻度，注意捻度大小控制接近于定值，將紗線繞過(guò)超喂羅拉，再剎住錠子，左手找機(jī)上筒紗頭打結(jié)，然后啟動(dòng)錠子，松開(kāi)并放下筒子托架，要拉直紗線，放下自停探桿，并將探桿壓到運(yùn)動(dòng)的紗線上。

4.2落筒生頭具體操作：用右手握住筒子托架并拉開(kāi)，右手掌托住筒紗落紗，將筒紗放于機(jī)架上，然后同換筒操作引出紗線加上捻度，再剎住錠子，將紗線頭放入筒管大頭內(nèi)后再將筒管放到筒子托架上，將紗線引到筒管右側(cè)，啟動(dòng)錠子，接著松開(kāi)并放下筒子托架拉直紗線留紗尾，紗線提起并自動(dòng)進(jìn)入往復(fù)導(dǎo)紗器，松開(kāi)自停探桿，并將探桿壓到運(yùn)動(dòng)的紗線上。

5倍捻機(jī)清潔工作

5.1要求做到：輕、清、勻、防
輕——?jiǎng)幼饕p巧細(xì)致；清——清潔程度要徹底
勻——均勻按排清潔進(jìn)度；防——防止清潔工作造成紗疵
5.2清潔工作要做到五定
5.2.1定次數(shù)：按清潔進(jìn)度表時(shí)間順序做。
5.2.2定方法：從上到下、從里到外。
5.2.3定內(nèi)容：按進(jìn)度表項(xiàng)目肉容做。
5.2.4定工具：不同的部位、項(xiàng)目用不同的工具。
5.2.5定工具清潔、工具要干凈。
5.3防疵捉疵工作：防疵捉疵是提高產(chǎn)品質(zhì)量的有效措施，在操作中要貫徹質(zhì)量第一的思想，結(jié)合基本操作和清潔工作，做好防疵捉疵工作，巡回中，應(yīng)隨時(shí)注意筒子疵點(diǎn)和機(jī)械疵點(diǎn)。
5.3.1做清潔工作要防止飛花飄揚(yáng)附入紗線，防止油污疵點(diǎn)。
5.3.2接頭時(shí)，控制好接頭前后捻度，防止捻度不勻。
5.3.3換紗時(shí)，注意錯(cuò)管、錯(cuò)支和回絲、積花附入。
5.3.4落下來(lái)的筒紗及時(shí)擦紙管兩端，以免造成油污。
5.3.5工藝調(diào)整、平掃車(chē)要嚴(yán)格進(jìn)行全面檢查把好質(zhì)量關(guān)。
5.4五不掉地四分清

五不掉地：

回絲不掉地；紗頭不掉地；紗管不掉地；
成品紗不掉地；零件不掉地。
四分清：
品種顏色要分清；半成品紗支顏色要分清；
回絲零件要分清；紗管回絲要分清。

6倍捻機(jī)安全操作規(guī)程

    安全操作規(guī)程：由于加捻強(qiáng)度高等原因，對(duì)加捻區(qū)以及機(jī)器上各種回轉(zhuǎn)部件都應(yīng)特別小心，為此需做到：
6.1不要將手伸入旋轉(zhuǎn)的氣圈。
6.2不要在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)清除纏繞的紗頭。
6.3將紗從尾紗器中取出時(shí)應(yīng)格外小心。
6.4任何情況下都需遵循規(guī)定的開(kāi)關(guān)順序。
6.5絕對(duì)不允許避開(kāi)安全裝置行事。
6.6出現(xiàn)故障時(shí)，務(wù)必與檢修及時(shí)聯(lián)系，以免出現(xiàn)損傷和停工停產(chǎn)。

小結(jié)：
通過(guò)對(duì)倍捻機(jī)工作法的總結(jié)應(yīng)用，為值車(chē)工及管理人員提供了工作標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)實(shí)際工作起到了指導(dǎo)作用，為公司的標(biāo)準(zhǔn)化工作作出了貢獻(xiàn)。