1、上下膠圈厚度配置不當(dāng)，會(huì)造成對(duì)纖維運(yùn)動(dòng)控制不勻。一般鉗口總厚度1·9-2.Omm為宜。膠圈厚度過(guò)厚，鉗口處曲率半徑小，應(yīng)力集中，易龜裂。上下膠圈厚度配置，應(yīng)根據(jù)紡紗要求工藝需要，選擇適當(dāng)品種、合適硬度、合適厚度的膠圈合理搭配。

　　2、銷(xiāo)口圓弧應(yīng)平滑光潔，無(wú)毛刺無(wú)傷痕無(wú)銹斑。新銷(xiāo)上車(chē)前應(yīng)逐只用細(xì)金相砂紙打磨光滑，舊銷(xiāo)應(yīng)定期檢查平整，剃除不合格品度，更換有問(wèn)題的。否則會(huì)嚴(yán)重?fù)p傷膠圈，影響成紗質(zhì)量。

　　3、中鐵輥生銹，會(huì)使膠圈運(yùn)轉(zhuǎn)不平，污染膠圈內(nèi)表面而發(fā)澀，發(fā)生膠圈打頓，應(yīng)勤查勤換，擦除中鐵輥上沾染的棉脂、油脂、雜質(zhì)和積花，剔除有銹點(diǎn)的中鐵輥?；蛘吒挠缅冦t中鐵輥，也可邵氏硬度80度以上的舊膠輥(連軸)把外徑改磨至25mm后，雙組份涂1:6板涂一次，替代中鐵輥，還可降低滑溜率，有利于改善成紗質(zhì)量。

　　4、上圈內(nèi)徑偏大，上銷(xiāo)不平，張力太弱，中上羅拉受壓不勻，下圈張力架位置不正等會(huì)引起膠圈跑偏，影響對(duì)纖維運(yùn)行的正?？刂?，井降低膠圈的使用壽命。上膠圈規(guī)格應(yīng)準(zhǔn)確選購(gòu)，上車(chē)前檢查內(nèi)徑尺寸，對(duì)相關(guān)部件要勤查，及時(shí)糾正偏差，盡量做到同臺(tái)車(chē)偏差一致。

　　5、中下羅拉與下膠圈選擇合理速差率、上下膠圈速差率對(duì)成紗質(zhì)量有影響，務(wù)請(qǐng)合理配置上下銷(xiāo)架形狀、鉗口隔距、中下羅拉的加壓、下膠圈的張力。還可以根據(jù)生產(chǎn)工芝要求粕膠圈的硬度，對(duì)上下膠圈選擇不同形態(tài)結(jié)構(gòu)(內(nèi)花紋、平光圈)和使用新舊程度的搭配方案，以降低滑溜率。

　　6、膠圈沾染棉臘、棉糖、油脂而粘花，影響使用時(shí)，應(yīng)及時(shí)用專用清洗劑清沼。

　　7、膠圈更換時(shí)，務(wù)請(qǐng)同批紗，同車(chē)使用同型號(hào)、同新舊、同規(guī)格的膠圈。切勿在同批號(hào)、同車(chē)臺(tái)上使用不同新舊程度的膠圈，以免影響紗條干指標(biāo)的錠間差。