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隨著紡織市場競爭激烈，節(jié)能降耗始終是企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展的重要策略之一。作為紡紗的主要配件之一的棉紡錠子已從原來的“低速、大卷裝”發(fā)展，以求增加產(chǎn)量，降低成本，提高產(chǎn)品質量，增強市場競爭力。
　　1.高速錠子節(jié)能改進
　　1.1桿盤結合件
　　目前，桿盤件主要有光桿及鋁套管兩種，過去棉紡錠子都采用光桿錠子形式，在國外現(xiàn)已經(jīng)淘汰了光桿錠子，而采用鋁套管結構形式。光桿錠子因為錠桿細長，剛性較弱，在運轉中容易產(chǎn)生形變，再配用較厚實的紗管，與錠桿的接觸面較少，錠桿與紗管的彎曲撓度較大，隨著錠速的提高而增大，因此錠子在運轉中產(chǎn)生不平衡的機率較大，不利于錠子的穩(wěn)定運轉。而鋁桿錠子的鋁套管部分比光錠桿外徑加粗約兩倍，剛性有很大提高。加之與鋁套管配合的紗管壁較薄，較均勻，紗管與鋁桿之間的間隙很小，接觸面較長。更能適應高速運轉的要求;另外鋁套管錠子還可以滿足集體自動落紗機的要求，有利于促進細紗機的自動化。
　　1.2錠盤的改進
　　為提高錠速可以采用提高主機主軸轉速的方式，但這必將引起主機的能耗增加，振動加劇等一系列問題，因而不為選擇方法。為了既能提高錠速又不增加主機的能耗，保證主機良好的運轉狀態(tài)，進一步縮小錠盤的直徑是最為經(jīng)濟合理的。隨著上軸承孔徑由7.8mm縮減至6.8mm甚至5.8mm；錠盤帶輪直徑也由最小20.5mm縮小至19.5mm甚至17mm。錠盤直徑的減小使錠子的結構設計發(fā)生了一系列的變動，錠子的上軸承的孔徑必須相應的縮小，從7.8mm的孔徑縮小為6.8mm的孔徑軸承。錠桿的直徑也隨之減小，為了不降低錠桿的剛性，將錠子上下支承距離由120mm縮減至80mm。
　　1.3雙彈性支承
　　雙彈性支承采用雙層錠腳結構，內錠腳柔性支承在外錠腳上，并在內外錠腳間隙中有阻尼介質，使原來固定安裝的上軸承支承處也有一定的彈性，使高速運轉下的桿盤慣性軸與回轉軸很好重合；減少了上軸承受力改善了錠子振動性能，擴大錠子工作速度范圍，達到運轉穩(wěn)定、減少噪音、降低功耗、延長使用壽命的目的，空錠錠速達到30kr/min。
　　1.4增設防飛油裝置
　　通過改進錠子結構設計，增設放飛油裝置，減緩潤滑油到達上軸承后的上升趨勢，使得錠子高速運轉過程中潤換油飛濺減少，達到延長加油、保養(yǎng)周期的目的。