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2工藝技術(shù)要點

2．1工藝流程設(shè)計

紡紗工藝流程：清花一梳棉一預(yù)并一條卷一精梳一并條一粗紗一細紗一絡(luò)筒-倍捻。

織造工藝流程：蒸紗(定形)一整經(jīng)一漿紗一穿筘一織造一檢驗一分等一一修織一成品。

染整工藝流程：燒毛一溢流練漂一絲光?溢流染色一松式烘干一柔軟一預(yù)縮。

2．2主要工序工藝技術(shù)要點

2．2．1紗線準備

為了確?？椩斓捻樌M行，必須保證強捻筒子紗的質(zhì)量，主要是避免捻縮和弱捻紗疵。為此，對設(shè)備要進行仔細檢修，保證錠子運轉(zhuǎn)靈活，各張力均勻，同時在操作上進行嚴格把關(guān)，不出現(xiàn)人為捻縮。

2．2．2蒸紗工藝

蒸紗采用GA571A型真空蒸紗鍋對紗線進行蒸紗，衡量蒸紗效果的好壞用回捻長度這一指標，回捻長度指1m長度的紗線，從兩端向中間靠攏，紗線打第一個捻時，兩端紗線之間的距離。其兩端之間的距離越短，紗線越不容易打捻，定形效果相對來說越好。

蒸紗工藝：抽真空一預(yù)熱一加濕一一保溫(恒溫)一真空降溫一結(jié)束。

具體工藝優(yōu)選試驗如下：蒸紗工藝參數(shù)：抽真空8min，達到指定真空度0．08MPa，溫度95～110℃，高溫高壓蒸紗J20min，蒸紗后取紗樣測試數(shù)據(jù)見表2和表3。

從以上數(shù)據(jù)對比分析，紗線蒸紗后適當存放一定的天數(shù)對紗線的定形有一定的好處，于是采用蒸紗后存放4天再進行整經(jīng)的工藝。

2．2．3整經(jīng)工藝

使用D型金策整經(jīng)機，采取中張力，中伸長的工藝路線，使片紗張力均勻的前提下，減少對紗線定形的破壞，為減少后期回縮做部分準備。該織物總經(jīng)5632根，配軸為z捻：704X4，s捻：704×4，共8個配軸。用可調(diào)式整經(jīng)架，角度保持在45。，使整片經(jīng)紗張力保持一致。整經(jīng)壓力0．4MPa，整經(jīng)車速400m／min。