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二、方案介紹

1、 方案概述

服裝生產(chǎn)管理方案利用無(wú)線射頻的工作原理，給每件物品配備一個(gè)電子標(biāo)簽，讓標(biāo)簽來(lái)代替物品來(lái)進(jìn)行識(shí)別、追蹤、統(tǒng)計(jì)、盤(pán)點(diǎn)等一系列的管理活動(dòng)，因?yàn)殡娮訕?biāo)簽與讀寫(xiě)器之間能進(jìn)行無(wú)線遠(yuǎn)距離通訊，能夠快速批量讀取，所以大大地提高了管理的效率。讀取標(biāo)簽的地方有工位臺(tái)處，清點(diǎn)完工產(chǎn)品處，檢驗(yàn)處。在工位臺(tái)處員工做完產(chǎn)品后就把標(biāo)簽在工位機(jī)上讀取，系統(tǒng)實(shí)時(shí)收集到數(shù)據(jù)庫(kù)，實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)產(chǎn)量；管理人員收集車(chē)工的完工半成品，放到一臺(tái)清點(diǎn)設(shè)備上，就能夠快速地計(jì)算出數(shù)量來(lái)，以核查員工的實(shí)際產(chǎn)量與一扎的數(shù)量是否對(duì)得上；清點(diǎn)后的半成品送到檢驗(yàn)臺(tái)處檢驗(yàn)，質(zhì)檢員檢驗(yàn)完后讀取標(biāo)簽，再選擇是合格品還是不合格品，不合格品直接送回加工此產(chǎn)品的員工那里返工，合格品送到下一工序或選擇入庫(kù)。

2、具體操作過(guò)程

工位臺(tái)處

具體操作是在工序開(kāi)始時(shí)，將超高頻標(biāo)簽分配給每個(gè)工位上的工人，標(biāo)簽的數(shù)量與半成品的數(shù)量一樣。這些標(biāo)簽里存儲(chǔ)著經(jīng)過(guò)編制好的號(hào)碼，這些號(hào)碼被歸類(lèi)放在工序?qū)?yīng)的數(shù)據(jù)庫(kù)里。在每個(gè)工位的工作臺(tái)旁邊安裝一臺(tái)超高頻的工位機(jī)，當(dāng)把這些標(biāo)簽放在工位機(jī)上讀取時(shí)，可以查詢(xún)到這一道工序相關(guān)的信息，包括半成品的相關(guān)資料與加工要求等。因?yàn)榉b生產(chǎn)經(jīng)常是多品種，小批量，所以經(jīng)常要變換加工方式，用不同的操作要求和不同的工具，這時(shí)對(duì)員工來(lái)說(shuō)可能會(huì)出現(xiàn)混亂或記不住處的情況，而通過(guò)在工位機(jī)上讀一下標(biāo)簽，就能知道這件半成品該如果加工了，顯示屏?xí)嬖V你具體的加工方法。

每個(gè)工人都配發(fā)了一張超高頻員工卡，在開(kāi)始工作時(shí)把員工放在工位機(jī)上，工位機(jī)才能工作，當(dāng)下班時(shí)取走員工卡，工位機(jī)停止工作。工人在每加工完一件半成品后，就將一個(gè)標(biāo)簽固定在半成品上面，然后在工位機(jī)上面讀一次，或者累積到一定數(shù)量后，一起放到工位機(jī)上面讀取，這樣可以省時(shí)省力些。這時(shí)，工位機(jī)將讀取到的標(biāo)簽號(hào)與員工號(hào)一起發(fā)送到后臺(tái)系統(tǒng)，系統(tǒng)軟件就將標(biāo)簽號(hào)與員工號(hào)關(guān)聯(lián)到一起，并存儲(chǔ)起來(lái)，讀取到多少個(gè)標(biāo)簽，就為員工增加多少個(gè)產(chǎn)量。以后，讀取這張標(biāo)簽時(shí)，就能查詢(xún)到是哪位員工生產(chǎn)了這件產(chǎn)品，包括生產(chǎn)的時(shí)間和在哪臺(tái)機(jī)上生產(chǎn)的。當(dāng)員工做完一定量的半成品時(shí)，例如50件，就可以捆成一扎或裝入某個(gè)容器里面，讓負(fù)責(zé)收集完工產(chǎn)品的員工拿走。

工位機(jī)上面的顯示屏可以顯示從本次開(kāi)機(jī)到現(xiàn)在讀到的標(biāo)簽數(shù)量，還可以查詢(xún)一段時(shí)間的產(chǎn)量，如果系統(tǒng)支持甚至還可以查到工資是多少。

清點(diǎn)處

當(dāng)工位上的工人做完半品后，累積到一定數(shù)量就由管理人員收集起來(lái)，收集后要進(jìn)行點(diǎn)數(shù)，檢查每一扎半成品的數(shù)量是否準(zhǔn)確。這里使用到的設(shè)備是一臺(tái)專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的清點(diǎn)機(jī)，員工將一扎的半成品放進(jìn)這臺(tái)機(jī)的空箱子里，很快就能把數(shù)量統(tǒng)計(jì)出來(lái)了。因?yàn)槊考氤善飞厦娑枷盗艘粋€(gè)電子標(biāo)簽，這臺(tái)機(jī)能迅速地讀取所有標(biāo)簽，讀取到了多少個(gè)標(biāo)簽，就知道有多少個(gè)半成品了。如果發(fā)現(xiàn)數(shù)量不正確，管理員能通過(guò)標(biāo)簽查知是哪個(gè)員工生產(chǎn)的半成品，然后反饋信息給該員工，以采取更正措施。

檢驗(yàn)處

管理員清點(diǎn)完數(shù)量后的半成品要拿到檢驗(yàn)處進(jìn)行檢驗(yàn)，看是否合格。在檢驗(yàn)處安裝了一臺(tái)固定式的工位機(jī)，類(lèi)似于工位機(jī)上面的工位機(jī)。檢驗(yàn)員檢驗(yàn)完一個(gè)半成品后要在工位機(jī)上讀取一次標(biāo)簽并進(jìn)行選擇操作，如果是合格品就選擇合格，相反不合格的就選擇不合格。如果是不合格產(chǎn)品，通過(guò)標(biāo)簽可以知道是哪個(gè)員工做的，就送回該員工處進(jìn)行返工。后臺(tái)軟件會(huì)記錄下合格品的數(shù)量與不合格品的數(shù)量，并生成合格率；同時(shí)記錄下每位員工生產(chǎn)半成品的合格率，為考核提供依據(jù)。合格的產(chǎn)品交給下一道工序的領(lǐng)料員或倉(cāng)管人員，進(jìn)行入庫(kù)操作。

這時(shí)掛在半成品上面的標(biāo)簽就要取下來(lái)，送回給管理人員，再重新分配給工位上面的員工使用。這樣標(biāo)簽可以重復(fù)利用，不需要不斷增加標(biāo)簽數(shù)量了。

在這一過(guò)程中，發(fā)生了數(shù)據(jù)的流動(dòng)，數(shù)據(jù)交互與操作流程圖如下：

工位處讀取標(biāo)簽

清點(diǎn)處讀取標(biāo)簽

檢驗(yàn)處讀取標(biāo)簽

送到下一工序或入庫(kù)