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綜上所述，自制的多胺型固色劑應(yīng)用于直接染料染色棉織物的最優(yōu)固色工藝為：染色棉織物一兩浸兩軋(整理劑40g/L，軋余率80％)→烘干(100℃)．

2．3固色效果比較

為了了解自制的多胺型固色劑的固色性能，真實(shí)地反應(yīng)所制固色劑的實(shí)用價(jià)值，本實(shí)驗(yàn)將自制固色劑與無(wú)醛固色劑2011對(duì)比，通過(guò)測(cè)試直接湖藍(lán)5B(染料濃度10％O．w．f．)染色棉織物的干、濕摩擦牢度，耐洗牢度來(lái)反應(yīng)它們的固色性能，測(cè)試結(jié)果如表7所示．

從表7可以看出，本實(shí)驗(yàn)所合成的多胺型固色劑與已經(jīng)成熟的無(wú)醛固色劑2011比較，耐洗色牢度有所提高，其他固色性能相接近，可使直接染料的各項(xiàng)色牢度提高1—2級(jí)．

2．4固色劑整理后織物色光的變化

經(jīng)固色劑整理后的棉織物色光變化如表8所示．

從表8可以看出，經(jīng)過(guò)固色劑整理后，織物的色光略有變化，但變化不大．可能是因?yàn)槿旧椢锝n在多胺型固色劑整理液的過(guò)程中，部分染料浮色脫落，使織物上的染料量發(fā)生了變化．且染色織物浸軋固色液后，染料的發(fā)色體系在烘干時(shí)，受到高溫以及化學(xué)作用，可能被破壞，從而產(chǎn)生色變．3結(jié)論(1)最佳合成工藝為：將摩爾比為l：1．5的二甲胺、環(huán)氧氯丙烷在28~C左右反應(yīng)2h后，加人占單體總質(zhì)量2％的四乙烯五胺，繼續(xù)反應(yīng)2h后升溫至70℃反應(yīng)5h，即得到一種多胺型固色劑．(2)最佳固色工藝為：染色棉織物→兩浸兩軋(整理劑40g／L，軋余率80％)→烘干(100℃)．經(jīng)固色整理后的直接染料染色棉織物各項(xiàng)牢度提高了1～2級(jí)，且色光變化較小，具有良好的應(yīng)用前景．