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棉或滌棉織物前處理助劑的選用

前處理工藝中助劑的選用對前處理以及之后布面的效果有很大的影響，在此我僅僅先談所謂的精練劑。精練劑是一種表面活性劑，它的應(yīng)用對棉或滌棉織物前處理的效果有很大的影響。我們一般主要從滲透、分散、凈洗和乳化作用這幾個方面來評價。前處理工藝中的精練劑選用除了測定以上效果之外，其耐堿性、耐溫性也是該精練劑選用是否合理的另一個重要指標(biāo)。 表面活性劑應(yīng)用在前處理中，首先必須考慮其本身的耐堿性情況如何，在測定表面活性劑的性能時，溫度100℃左右，大約50%都不耐40克/升的燒堿濃度，而在150克/升燒堿濃度下能比較穩(wěn)定的，數(shù)量不到10％。 由于目前冷堆工藝的發(fā)展，能用在前處理中的精練劑品種越來越多，那些國內(nèi)助劑工廠，采用復(fù)配技術(shù)，也在耐堿和耐溫（70℃左右）推出了一些產(chǎn)品，但真正的效果如何，只有使用者自己明白。使用精練劑時，希望對自己用的精練劑能詳細(xì)的了解其特點，這是退漿或煮練工藝中一個重要的方面。 棉的共生物有棉籽殼、果膠質(zhì)、漿料、含氮物質(zhì)、蠟狀物質(zhì)、灰份、色素主要雜質(zhì)；其中果膠質(zhì)、含氮物質(zhì)、灰份、漿料一般通過高溫?zé)龎A液可以大部分去除，棉籽殼必須先行膨化，需要精練劑加速其膨化，之后有的脫落或漂白后去除；蠟狀物質(zhì)需要精練劑發(fā)揮乳化作用，之后洗去才能提升布面的吸水性，這是退漿特別是煮練的關(guān)鍵。 選擇精練劑時，特別要看重的是該產(chǎn)品在工藝條件下的乳化性能，布的毛效主要是靠精練劑來提高的。 無論使用那種氧漂工藝，選擇何種氧漂穩(wěn)定劑，雙氧水的分解率是評判工藝要求是否合理的途徑。在一定的時間和溫度下，雙氧水能夠均勻的分解，注意要絕對避免雙氧水分解速度太快而產(chǎn)生纖維的強(qiáng)力損傷，一般在規(guī)定時間里，分解完成70－80％左右，對白度的增進(jìn)基本結(jié)束，如果時間過長，白度有下降的趨勢，其主要原因在于布上的雜物產(chǎn)生的反沾污。合理控制終點時間很重要。加入合適表面活性劑，有助于漂白的均勻和徹底