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織物染整前處理

將退漿、煮練、漂白三步常規(guī)工藝改革為退煮漂高效短流程汽蒸一步法工藝，此工藝適用于輕漿含雜少的純棉輕薄織物和滌棉混紡織物?！⊥酥笃粢徊桨牍に嚕溶埻藵{液卷堆后軋堿氧液汽蒸一小時(100～102C)高效水洗(堆置后一步完成故稱一步半工藝)，對有漿布軋堿氧液堆置，對輕漿輕薄織物則軋淡堿堆置?！「咝Ф塘鞒潭椒üに嚕阂环N為退漿+煮漂堿氧一浴的二步法工藝，即，浸軋退漿液卷裝堆置高效水洗一浸軋堿氧液汽蒸(100℃45—60min)一高效水洗也可軋堆退漿高效水洗一高給液浸軋堿氧液高效汽蒸(102℃短蒸2～4min)高效水洗，此工藝適用于重漿厚重織物。還有一種為退煮一浴+常規(guī)氧漂的二步法工藝：即浸軋堿氧液及精練劑100℃汽蒸50～60分鐘，高效水洗一浸軋雙氧水常規(guī)漂白100℃汽蒸50～60分鐘→高效水洗，此工藝適用于輕漿輕薄白度要求較高的織物。上述各短流程工藝可節(jié)約水、電、汽能耗30%～50%?！⊥茝V短流程前處理工藝的新進展——酶氧無堿工藝：由于全棉織物的前處理工藝，不論是傳統(tǒng)的工藝，還是短流程工藝，都要在高溫條件下采用燒堿表面活性劑等化學藥品來完成去雜任務，而短流程冷軋堆工藝，雖是低溫，但采用的燒堿濃度很高。這樣的工藝所產生的廢水對環(huán)境污染較為嚴重，為此各國都研發(fā)了生物酶工藝來替代傳統(tǒng)的燒堿工藝和短流程的堿氧工藝，進入2l世紀后，生物酶在前處理工藝上的應用進展很快，已取得不少成就，由于生物酶制劑特有的專一性、高效性，反應條件低，可自然降解、水耗少易洗盡，去雜效果好。對環(huán)境無害、耗能少、流程短和質量好等優(yōu)點已成為前處理工藝的發(fā)展方向，如江蘇某印染廠采用先酶退漿，后酶精練、氧漂工藝，效果較好，具有堆置時間短，處理時間比冷堆工藝縮短10小時以上，成本較低(酶用量少)，退漿效果好，特別是廢水污染程度大大降低，其COD值比傳統(tǒng)工藝要