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棉織物的α-淀粉酶冷軋堆法退漿動力學(xué)研究

來源:印染在線 發(fā)布時間:2009年01月16日

摘要:本文采用淀粉酶冷軋堆法對棉織物進行退漿,研究了20℃、35℃下α-淀粉酶濃度和堆置時間對退漿率的影響,探討了棉織物上淀粉漿料在淀粉酶的作用下的水解動力學(xué)。試驗發(fā)現(xiàn)初始反應(yīng)為一級反應(yīng),當?shù)矸勖笣舛葹?.1%(owf)時,反應(yīng)活化能為26kJ/mol,隨著溫度的升高,淀粉水解速率增加很快。

傳統(tǒng)的棉織物前處理工藝(高溫、強堿)會對纖維造成較大的損傷,且嚴重污染生態(tài)環(huán)境。20世紀90年代以來,國內(nèi)外利用生物酶的高效性、專一性、處理條件的溫和性和生態(tài)性,對棉織物前處理進行了研究,取得了較大進展。對于某些品種的棉織物,生物酶冷軋堆前處理完全可以達到傳統(tǒng)前處理的效果。 采用α-淀粉酶對棉織物進行退漿,在印染工廠中應(yīng)用較多。一般有兩種處理方法:一種是常溫酶處理法,即采用常溫型α-淀粉酶對棉織物進行冷堆處理,或者是在45℃下堆置1h左右,或者是在室溫下堆置12h左右,這種方法由于耗能相對較低,成本低,所以受到大多數(shù)印染廠的青睞,這種方法的缺點是耗時較長,效率低;另一種方法是寬幅型酶處理法,即采用寬幅型α-淀粉酶對棉織物進行處理,由于寬幅型酶可以在95~100℃時仍然保持一定時間的活性,所以退漿可以采用寬幅型酶在高溫條件下處理,該法處理時間較短,但由于寬幅型酶制劑還很少,價格昂貴,所以采用這種方法的成本較高,應(yīng)用較少。本文采用α-淀粉酶冷軋堆法對棉織物進行退漿處理,并研究淀粉酶的退漿動力學(xué)。 在溶液中α-淀粉酶水解淀粉的過程很復(fù)雜,許多人對此進行了研究,一部分學(xué)者視其為一級反應(yīng)[2],也有將其視為二級反應(yīng)[3],而對棉織物的退漿動力學(xué)則還沒有相關(guān)報道。淀粉在纖維上的狀態(tài)和在溶液中的狀態(tài)明顯不同,而且經(jīng)過上漿后,纖維的表面和內(nèi)部均有淀粉漿料分布,此時α-淀粉酶水解淀粉與在溶液中α-淀粉酶

水解淀粉的動力學(xué)有所不同。本文對低溫下棉織物上淀粉漿料的水解動力學(xué)進行了研究,通過動力學(xué)參數(shù)(水解數(shù)率常數(shù)和活化能)的計算,可以進一步了解淀粉的水解過程。 1實驗部分 1.1實驗材料 15/15tex524/283根/10cm純棉坯布(未經(jīng)退漿和精練),主要為淀粉上漿(上海申達二印)。 1.2實驗藥品 蘇宏牌α-淀粉酶2000L(諾維信公司),表面活性劑JFC,高氯酸,碘酸鉀,可溶性淀粉,乙酸。 1.3淀粉酶冷軋堆退漿工藝[4]處理液(淀粉酶,JFC1g/l,pH調(diào)整為6.5-7)→兩浸兩軋(帶液率100%)→一定溫度下堆置→95℃-100℃熱水洗2遍→冷水洗3遍。 1.4棉織物退漿率的測試方法 1.4.1樣品的準備 分別取退漿前后棉織物各約2g(精確至0.0001g),將棉織物剪成5mm×5mm左右的小塊,加入約30mL42%的高氯酸水溶液,室溫下攪拌30min,加入100mL蒸餾水,酚酞指示劑2滴,加入6mol/LNaOH的氫氧化鈉至溶液呈淡粉色,滴加2mol/L醋酸至淡粉色消失。過濾,將濾液轉(zhuǎn)移至250mL(V1)的容量瓶中,用蒸餾水沖洗棉織物并抽濾兩次,將沖洗液轉(zhuǎn)移至容量瓶中,用蒸餾水稀釋至刻度。 1.4.2樣品的測定 吸取該溶液5mL(V3)置于50mL(V2)容量瓶中,加入2mol/L的醋酸25mL,10%的碘化鉀0.5mL,0.05mol/L的碘酸鉀溶液2mL,再用蒸餾水稀釋至刻度,在避光處放置顯色5min,以含25mL2mol/L的醋酸、0.5mL10%的碘化鉀、2mL0.05mol/L的碘酸鉀溶液的空白溶液作參比,在620nm處測定吸光度。在工作曲線上查出相應(yīng)的濃度,再換算成織物上淀粉含量。

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