棉針織布絲光加工的工藝實(shí)踐
摘 要：介紹了氣漲式LZTSG-130型筒狀針織絲光機(jī)設(shè)計(jì)的基本原理和結(jié)構(gòu)（水浸漬槽、堿浸漬槽、反應(yīng)區(qū)、穩(wěn)定還原蒸葙、六格水洗槽、自動(dòng)配液和加液裝置），以及圓筒針織布的絲光原理;對(duì)經(jīng)不同絲光工藝條件處理的絲光針織布進(jìn)行染色，經(jīng)比較，確定了最佳絲光工藝條件。 關(guān)鍵詞：絲光機(jī);針織物;棉纖維 0 前言 棉針織絲光布，比之普通針織布的服用性能，柔軟、滑爽、垂性好、不易起鄒、尺寸穩(wěn)定性好，更容易受到消費(fèi)者的追捧。但以往棉針織布的絲光加工，開(kāi)始應(yīng)用較多的是股線的絲光，然后再通過(guò)針織織造成為絲光棉針織物，棉針織物的直接絲光工藝較少。這不僅是棉針織物的形態(tài)較梭織布難以控制，更重要的是棉針織物的絲光設(shè)備的缺乏，導(dǎo)致棉針織物絲光質(zhì)量的難以控制，棉針織物絲光后容易造成折痕、破洞以及絲光不勻造成染色色差或絲光過(guò)度造成染色擦傷等。 本公司自己設(shè)計(jì)的LZTSG-130型筒狀針織絲光機(jī)與意大利的Formalux NT-15棉針織圓筒式絲光機(jī)相比，最本質(zhì)的區(qū)別就是使圓筒針織物在整個(gè)絲光過(guò)程中，除了通過(guò)軋輥部分，所有在線針織物都保持圓筒狀態(tài)，而使織物保持圓筒狀態(tài)的功能來(lái)源于壓縮空氣。通過(guò)壓縮空氣進(jìn)入到被絲光的圓筒針織物內(nèi)部，使針織面料的每一點(diǎn)都受到相同的氣壓，保持針織物在絲光過(guò)程中的每個(gè)點(diǎn)的受力狀態(tài)的均勻，又不受任何機(jī)械張力的摩擦，使針織物充氣成為圓筒狀。以壓縮空氣替代了以往可變直徑的圓形伸幅器，消除了機(jī)械伸幅器對(duì)針織物里層的摩擦。而且充氣的大小可以根據(jù)針織物筒狀直徑的需要無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)充氣效果。 該圓筒絲光機(jī)配有滲透劑、燒堿和混合酸自動(dòng)配液加液系統(tǒng)，浸漬反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)、穩(wěn)定水洗效率高、織物經(jīng)緯向汽張張力控制均勻。經(jīng)過(guò)一年多的生產(chǎn)實(shí)踐證明，棉針織物經(jīng)該機(jī)器加工后，具有良好的絲光效果。 1、圓筒針織絲光機(jī)的結(jié)構(gòu)和原理 LZTSG-130型筒狀針織絲光機(jī)由五大部分組成，水浸漬槽，第一、第二浸漬
| 設(shè)備單元 | 布樣號(hào) | B | C | D | E | F |
| 浸 漬 槽 | 滲透劑 g/L | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
| 浸漬堿槽 | NaOH g/L | 130 | 180 | 220 | 240 | 260 |
表2 絲光后測(cè)試數(shù)據(jù)
| 布樣號(hào) | B | C | D | E | F | ||||||||||
| 左 | 中 | 右 | 左 | 中 | 右 | 左 | 中 | 右 | 左 | 中 | 右 | 左 | 中 | 右 | |
| pH | 6 | 6 | 6.5 | 6 | 6 | 6.5 | 6.0 | 6.5 | 6.5 | 6.0 | 6.0 | 6.0 | 6.0 | 6.0 | 6.5 |
| g/m2 | 136 | 137 | 130 | 136 | 134 | 132 | 144 | 148 | 145 | 148 | < 48 | 149 | 153 | 151 | 156 |
| 鋇值 | 100 | 108 | 127 | 130 | 135 |
2.2 不同絲光工藝效果比較 為了進(jìn)一步驗(yàn)證不同絲光工藝對(duì)針織棉的絲光效果的影響，在立信的常溫針織染色機(jī)（400kg）內(nèi)對(duì)經(jīng)不同絲光工藝處理后的織物進(jìn)行同缸染色，觀察不同絲光試樣的染色性能（見(jiàn)表3）。 表3 染色定型后的測(cè)試數(shù)據(jù)（A為未經(jīng)過(guò)絲光工藝的染色得色量）
| 深藍(lán)色布樣號(hào) | A | B | C | D | E | F | ||||||||||
|
| 左 | 中 | 右 | 左 | 中 | 右 | 左 | 中 | 右 | 左 | 中 | 右 | 左 | 中 | 右 | |
| pH |
| 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 |
| g/m2 |
| 144 | 144 | 145 | 141 | 143 | 145 | 157 | 154 | 155 | 153 | 152 | 153 | 158 | 155 | 153 |
| 縮水率% | T | -2.4 | -2.4 | -3.0 | -2.6 | -2.8 | ||||||||||
| W | -3.75 | -3.0 | -3.5 | -3.3 | -3.5 | |||||||||||
| T/W | -2.4/-3.75 | -2.4/-3.0 | -3.0/-3.5 | -2.6/-3.3 | -2.8/-3.5 | |||||||||||
| 實(shí)用門幅cm | 154 | 152 | 153 | 150 | 153 | |||||||||||
| 比A深？成(目測(cè)) | 0.5 | 1.0 | 2 | 2.5 | 2.5 |
注：以上縮水率的測(cè)試烘干方法為環(huán)烘。 （1）前處理漂白處方%： 雙氧水 0.5% 氧漂穩(wěn)定劑 0.5% 滲透劑 0.03% 浴比 1：15 漂白工藝曲線 （2）染色處方： 活性紅F3B 0.7%(w.o.f) 活性蘭RNL 0.5%(w.o.f) 活性黑B-X 1.8%(w.o.f) 染色助劑：勻染劑 （g/L） 0.5 六偏磷酸鈉（g/L） 0.2 元明粉（g/L） 60 磷酸三鈉（g/L） 8 HAC（中和用）（g/L） 0.06 浴比 1：10 染色工藝曲線： 表3中，棉絲光針織布得色量隨絲光堿濃度的提高而增加。當(dāng)NaOH用量達(dá)240g/L以上時(shí)，色光提升度開(kāi)始減小，因此，絲光的燒堿濃度控制在220～240g/L較好，防止棉針織物過(guò)度絲光。 3、結(jié)論 （1）LZTSG-130型筒狀針織絲光
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