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現(xiàn)代絲光生產(chǎn)線

眾所周知﹐絲光是在給以張力的條件下﹐用氫氧化鈉對(duì)棉進(jìn)行處理的工藝﹐氫氧化鈉濃度為28－32°Bé(約270－330g/L)。在無(wú)張力條件下﹐采用較低的氫氧化鈉濃度(<24°Bé)處理﹐通?？捎糜谔岣呖椢锏目扇拘?。絲光能改變棉纖維的大分子結(jié)構(gòu)﹔原纖間溶脹﹐因而改變微晶分布的取向度﹐改進(jìn)纖維的內(nèi)表面結(jié)構(gòu)﹔提高染化料的可及度(約提高可染性25%)﹔增加纖維強(qiáng)度﹐纖維變得更有光澤。后者是由于經(jīng)絲光后纖維的橫截面從典型的橢圓形和帶有一胞腔﹐轉(zhuǎn)變成圓形﹐且相應(yīng)地具有更大的光反射能力。 1 影響絲光效果的參數(shù) 　絲光工藝特別受到以下參數(shù)的影響﹕ (1) 堿液濃度﹔ (2) 溫度﹔ (3) 反應(yīng)時(shí)間﹔ (4) 織物張力。 　John Mercer最早發(fā)現(xiàn)了溶脹的最佳堿液溫度為15－20℃﹐要求反應(yīng)時(shí)間為50’S左右﹐這就是所謂的冷絲光。除此之外﹐通過(guò)提高絲光溫度至60℃左右的熱絲光﹐可以加速溶脹過(guò)程﹐獲得更好的均勻度和尺寸穩(wěn)定性。由于冷絲光可獲得更大程度上的溶脹效果﹐因此常常與熱絲光組合使用。熱絲光的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是設(shè)計(jì)的生產(chǎn)線較短﹐這是由于縮短溶脹時(shí)間﹐從而降低投資成本所致。機(jī)械工程設(shè)計(jì)諸如輥筒排列和張力鏈應(yīng)與織物的張力參數(shù)有關(guān)﹐由于織物浸軋燒堿而強(qiáng)烈收縮﹐借助恰當(dāng)?shù)臋C(jī)械部件可以防止這種收縮。對(duì)于一個(gè)完美的絲光生產(chǎn)線﹐即從浸軋堿液到穩(wěn)定作用﹐以及通過(guò)水洗去除織物的濃堿的操作過(guò)程中﹐控制織物的長(zhǎng)度和寬度﹐這是非常重要的。只有在穩(wěn)定作用階段的燒堿濃度下降至40g/kg織物以下時(shí)﹐才能進(jìn)入標(biāo)準(zhǔn)水洗裝置中進(jìn)行最后的水洗﹐達(dá)到中性。 　2 濕布浸軋工藝絲光工藝通常以濕布軋液加工方式進(jìn)行。 　經(jīng)其它前處理工序﹐諸如退漿﹑煮練﹐且不必中間干燥以濕態(tài)進(jìn)入絲光生產(chǎn)線的浸軋階段。在浸軋堿液時(shí)會(huì)存在部分浴液交換﹐織物上帶有的水分會(huì)對(duì)浸