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Optasize—Optasteam 前處理工藝

對于紡織品加工者來說，客戶的高要求以及坯布質(zhì)量的不斷變化是一個永久的挑戰(zhàn)。在一批加工中，盡管坯布質(zhì)量差別很大，但仍將織物視為相同的質(zhì)量來處理。而且，加工者必須在上述條件下，以及在即時化生產(chǎn)和具有競爭性的前提下，滿足客戶對質(zhì)量的要求。考慮到這些因素，由德國司馬化學有限公司(ZSCHIMMER＆SCHWARZ)開發(fā)的前處理工藝OPTASIZE和OPTASTEAM，是量身定做且經(jīng)濟化的理想工藝配方，而且該工藝能輕松地適應各種生產(chǎn)條件。l 連續(xù)前處理工藝機織物連續(xù)前處理工藝的一般步驟為：酶退漿，堿精練，過氧化氫漂白，絲光處理(即堿處理)。1．1 酶退漿通常以冷軋堆工藝，或軋蒸工藝，在帶燒毛處理裝置和／或浸軋設備的聯(lián)合機中進行。1．2 過氧化氫漂白該工序通常在軋蒸或冷軋堆設備中進行。一般情況下，這一過程分兩個步驟：步驟1 堿精練，用于水解棉中的天然雜質(zhì)，如蠟質(zhì)、果膠及棉籽殼，以及除去催化劑(鐵)和堿土金屬。最常用的設備是聯(lián)合汽蒸機或穿布排列緊密的短汽蒸裝置。步驟2 根據(jù)織物的吸收能力、白度、以及后續(xù)的使用要求，進行過氧化氫漂白。印花用織物的脫礦質(zhì)處理效果，其洗液的電導應小于45 。 加工設備可采用滯留時間15～30 min的組合式汽蒸機或輥床汽蒸機，以及滯留時間20～120 min的J形箱或液下處理設備。 對于高給液(或最大軋液率)連續(xù)軋蒸的現(xiàn)代浸軋系統(tǒng)，可省去堿精練工序。堿精練步驟只在有特殊要求的時候使用。最大軋液率表示織物上漂白液達到最大量。如果高給液使用量達到干織物重量的150％時，化學品的初始濃度要低些。無論如何，化學品的作用始終都是非常重要的。

2 對紡織助劑生產(chǎn)商的要求2．1 退漿酶退漿在燒毛和浸漬聯(lián)合機上通過浸軋工藝完成。該設備的容布量通常為20 m，且平均生產(chǎn)速度達80～100 m／min。因此，坯布與處理浴的