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織物變性涂料連續(xù)染色

來源:印染在線 發(fā)布時間:2009年01月22日

織物變性涂料連續(xù)染色

涂料染色新工藝、新技術是一項能從根本上和源頭上建立良好生態(tài)學環(huán)境的創(chuàng)新技術,同時又能全面兼顧清潔生產(chǎn)、確保能源和原材料節(jié)約、提高產(chǎn)品質量和性能,又能產(chǎn)生特殊風格。“織物變性涂料連續(xù)染色新技術”的技術創(chuàng)新關鍵在于以下四點: 1、采用纖維素變性原理,是該新染色工藝技術創(chuàng)新的突破點。公司與上海長盛印染化工有限公司合作開發(fā)適用于涂料染色的變性劑,實現(xiàn)纖維素纖維的陽離子化,使纖維素纖維在水溶液中由變性前的帶陰電荷狀態(tài)變成帶陽電荷狀態(tài)。因此,選用表面陰離子化的涂料在一定條件下就能使涂料在纖維上發(fā)生定位吸附,纖維上呈正電荷的陽離子基團與呈陰離子性的涂料發(fā)生吸附。涂料上染的數(shù)量與纖維變性的程度呈一定的正相關性,被吸附在纖維上的涂料可以具有較高的牢度和較高的濃度,變性的均勻程度可以決定涂料顆粒染色的均勻性??刂评w維變性的條件可以控制涂料染色的深度和均勻程度。 2、對于不同染色要求、不同品種對象制定了相應的前處理工藝,嚴格制定了變性工藝和操作規(guī)范。從一般的浸染變性發(fā)展到變性軋染,從變性、染色二浴二步工藝到實現(xiàn)變性染色二浴一步的連續(xù)涂料變性染色。同時先后開發(fā)了涂料卷染、刮染、套染等多種工藝路線,形成了深、中、淺色不同工藝、不同褪色性能要求的不同工藝及一些特殊要求的特殊工藝,較好的解決了生產(chǎn)中粘棍、手感硬、色差嚴重、重觀性差、水洗效果波動等難題,改善了涂料定向吸附、超柔軟性能,解決了合理的涂料染色牢度結構、凝聚、色差、重現(xiàn)性等生產(chǎn)應用問題。 3、變性涂料染色專用設備的開發(fā)。為提高變性和染色的效率,設備設計采用連續(xù)加工流水線的方式實現(xiàn)了變性、染色的連續(xù)化。公司研制開發(fā)的成套設備采用了遠紅外、超聲波、張力自控、張力補償、溫度自控、液位自控、比例定量供液、溫度檢測自控、觸摸屏人機對話工藝自控等組合。新的變性涂料連續(xù)染色技術與設備性能形成優(yōu)勢互補的有機結

合,達到了揚長避短的效果。 織物變性涂料連續(xù)染色新工技術利用纖維變性技術,通過染化助劑優(yōu)選、專用設備研制、產(chǎn)品系列開發(fā)、解決了傳統(tǒng)涂料染色工藝存在的提升性差、色牢度差、手感硬、粘輥等缺點。 在節(jié)能降耗、減少污染物排放等方面有突破性進展,與傳統(tǒng)染色工藝相比,節(jié)約染料/涂料20%,助劑52%(尤其是減少90%以上的染色污水的排放),燒堿95%以上,鹽100%,電31%,蒸汽30%,節(jié)水50%以上(在染色過程節(jié)水94.8%,考慮涂料染色產(chǎn)品后道成衣水洗用水),節(jié)省占地面積65%。


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