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滌棉混紡針織物一浴一步法染色

滌綸和棉纖維之間由于存在良好的互補(bǔ)性，成為合成纖維與天然纖維混紡使用的經(jīng)典范例。滌棉混紡針織物是目前針織物生產(chǎn)中的最大品種，因此其染色方法較多，染色工藝較成熟，染色新工藝、新技術(shù)的發(fā)展也較快。滌綸和棉纖維的染色性能相差很大，故一般采用兩種染料分別上染兩種纖維。滌綸通常使用分散染料，而棉多使用牢度較好的活性染料、還原染料、硫化染料等。滌棉混紡針織物目前仍以二浴二步法染色為主，而一浴一步法染色工藝也在逐漸進(jìn)入實(shí)用階段。

1.1 新型活性一分散染料一浴一步法染色

按常規(guī)浸染法染色工藝，目前多采用BF型、M型、MB型等活性染料在30~40℃中性下染色、60~70℃堿性下固色的工藝對(duì)滌棉混紡織物中的棉進(jìn)行染色，而分散染料染滌綸的過(guò)程則在弱酸性、120~130℃的高溫高壓條件下進(jìn)行，因?yàn)閮烧唛g的染色工藝條件差異很大，故一般不宜采取一浴一步法染色。近期，一些染料開(kāi)發(fā)商已研制出可一浴混用的活性染料——分散染料系列產(chǎn)品，使得這兩種染料一浴一步法染色容易進(jìn)行，并正在將這些染料新品種逐漸應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)。

例如：日本東棉出品的CN型活性染料和AQ型分散染料，就是一種專(zhuān)用于滌棉混紡織物一浴一步法染色的新產(chǎn)品。CN型—AQ型染料染色工藝過(guò)程大致如下：40℃下在染浴中加入適量PH值調(diào)節(jié)劑（P-7)，使染浴PH值保持中性，加入適量勻染劑(T—150)，運(yùn)行5分鐘之后加入計(jì)量的AQ型分散染料，運(yùn)行5分鐘之后加入計(jì)量的CN型活性染料，運(yùn)行5分鐘之后加入適量元明粉，再運(yùn)行5分鐘之后開(kāi)始升溫，升溫速度以2℃／min為宜，升至80℃時(shí)恒溫10分鐘，再以1.5℃／min的升溫速度升至130℃，保溫20~30分鐘，之后以3℃／min的降溫速度降至70℃，水洗、皂洗后處理。

CN型染料是中性熱固型活性染料，可在中性、70~100℃的條件下上染棉

經(jīng)相關(guān)測(cè)試．使用CN型——AQ型染料一浴一步法所得染品的染色牢度及其它指標(biāo)與二浴二步法染色產(chǎn)品相當(dāng)，可滿(mǎn)足有關(guān)質(zhì)量要求。

采用高溫高壓溢流染色機(jī)在生產(chǎn)線(xiàn)上進(jìn)行擴(kuò)大應(yīng)用試驗(yàn)對(duì)比，CN型——AQ型染料一浴一步法染色工藝的生產(chǎn)時(shí)間、水電汽消耗量等均比二浴二步法染色工藝約下降一倍，每噸織物的生產(chǎn)加工成本可節(jié)省600~700元，但在染料使用成本上，由于CN型——AQ型新染料價(jià)格高、力份又較低，因此比常規(guī)染料使用成本高3倍左右，使每噸織物的染料成本增加800~1200元。

將生產(chǎn)加工成本與染料使用成本作綜合對(duì)比，一浴一步法染色新工藝的總生產(chǎn)加工成本明顯高于原二浴二步法染色工藝。

因此，盡管一浴一步法染色新工藝具有節(jié)時(shí)節(jié)水節(jié)能的優(yōu)勢(shì)，但如果染料價(jià)格不能明顯降低，則該新工藝在目前仍難于大面積推廣應(yīng)用。

另外，CN型——AQ型染料一浴一步法染色新工藝對(duì)于淺中色滌棉混紡織物具有較好的上色效果和染色牢度，而對(duì)于深色滌棉混紡織物的染深性和濃艷度明顯不如二浴二步法傳統(tǒng)工藝，也使其應(yīng)用范圍受到一定限制。