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三種網(wǎng)版印刷的制版方法比較分析

網(wǎng)版制作的分類

制版方法 使用材料 直接制版法 感光漿 感光膜片 直間接制版法 感光膜片 間接制版法 間接菲林

1、直接制版法

⑴　感光漿直接制版法 方法: 在繃好的網(wǎng)版上涂布一定厚度的感光漿(一般為重氮鹽感光漿) ,涂布后干燥,然后用制版底片與其貼合放入曬版機(jī)內(nèi)曝光,經(jīng)顯影、沖洗、干燥后就成為絲網(wǎng)印刷網(wǎng)版. 工藝流程: 感光漿配制已繃網(wǎng)- 脫脂-烘干-涂膜-烘干-曝光-顯影-烘干-修版-最后曝光-封網(wǎng)

各工段的方法及作用 脫脂: 利用脫脂劑除去絲網(wǎng)上的油脂使感光漿和絲網(wǎng)完全膠合在一起才不易脫膜. 烘干: 干燥水分,位避免網(wǎng)布因溫度過高而使張力變化,其溫度應(yīng)控制在40～45℃. 感光漿配制: 將光敏劑用純凈水調(diào)勻后加入感光漿中攪拌均勻,放置8小時(shí)以后再用. 涂膜:利用刮槽將感光漿均勻地涂在絲網(wǎng)上,按涂膜方式分為自動(dòng)涂布機(jī)涂膜和手工涂膜, 涂膜次數(shù)可根據(jù)實(shí)際情況而定.

涂膜時(shí)首先應(yīng)涂刮刀面,目的是先將網(wǎng)紗間地空隙補(bǔ)滿,避免氣泡產(chǎn)生, 接下來才涂布印刷面(與PCB接觸的一面), 目前使用的自動(dòng)涂布機(jī)每涂布一次約可增加膜厚3um , 故阻焊網(wǎng)版涂布方式大多選擇為: 刮刀面涂布兩次—烘干—印刷面涂布三次—烘干—印刷面涂布三次—烘干—印刷面涂布三次—烘干涂膜方法正誤說明:

A. 正確的涂膜 刮刀面、印刷面厚度適宜,符合要求 B. 薄的涂膜 (印刷面) 缺點(diǎn): 耐用性差 C. 刮刀面涂膜太厚 缺點(diǎn): 因刮刀面感光漿太厚,使感光不均,顯影時(shí)水沖洗后,表面粗糙油墨灌入膜層,使膜層脫落,導(dǎo)致網(wǎng)版壽命減短. D. 刮刀面涂膜太薄 缺點(diǎn): 耐用性差

烘干: 使感光漿干燥均勻,避免感光漿外干內(nèi)濕, 溫度過高會(huì)讓外面感光漿先干而里面未干, 而使網(wǎng)版壽命減短,其溫度應(yīng)保持在40~45℃, 時(shí)間10分鐘左

曝光: 適當(dāng)?shù)钠毓饪墒垢泄鉂{感光聚合,通過底版顯影出清晰的圖像.

影響網(wǎng)版質(zhì)量的因素:

A. 正確的曝光能量 B. 曝光及的抽真空度 C. 曝光機(jī)玻璃的清潔

一般曝光能量用曝光時(shí)間來調(diào)節(jié), 制作中應(yīng)根據(jù)網(wǎng)版目數(shù)、膜厚采用分級(jí)曝光法通過使用曝光測(cè)算片來測(cè)定各類網(wǎng)版的正確曝光時(shí)間.

測(cè)算片使用方法:

①以預(yù)先估測(cè)的曝光時(shí)間再加一倍的時(shí)間進(jìn)行曝光,以正常方式顯影, 顯影后選出效果最好的,即最清晰的圖像范圍中的一個(gè), 再以實(shí)際曝光時(shí)間乘以所選圖像上所標(biāo)系數(shù), 即為較佳曝光時(shí)間.

測(cè)算片上共有5個(gè)系數(shù),即: 1.0 0.7 0.5 0.33 0.25 各系數(shù)分別對(duì)應(yīng)一個(gè)圓靶圖形及網(wǎng)點(diǎn)

②如系數(shù)1.0看起來是最佳系數(shù), 則要以剛才的曝光時(shí)間再加一倍,重新制版曝光測(cè)試.

③如如系數(shù)0.25看起來是最佳系數(shù), 則要以剛才的曝光時(shí)間減少一半, 重新制版曝光測(cè)試.

④如連續(xù)幾個(gè)系數(shù)都滿足, 則曬網(wǎng)點(diǎn)圖案時(shí)采用上限較小的系數(shù), 即曝光時(shí)間偏短一些, 曬一般較粗線條時(shí)采用下限較高的系數(shù), 即曝光時(shí)間偏長(zhǎng)一些.