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活性印花滲色

原因：感光膠的選擇不當(dāng)；制版工藝不對(duì)；印花織物潮濕和導(dǎo)帶上有水份；色漿粘度沒控制好；印花工藝不當(dāng)；刮印壓力太大。 解決方法： 選用市售的感光膠時(shí)要注意它的特性，要選用耐酸、耐堿、耐印率高的感光膠產(chǎn)品。 平網(wǎng)感光膠上膠時(shí)在承印面上不得少于2次，刮印面不得少于1次，保持膠膜的一定厚度和平整度。制版后的網(wǎng)版在上固化劑要2次曝光(注意：一定要2次曝光)，提高膠膜的聯(lián)程度，上固化劑時(shí)要復(fù)蓋網(wǎng)版正反面的全部膠層。如絲網(wǎng)目數(shù)在100目以下，可考慮選擇涂耐印漆方法。 印花織物纖維潮濕含有水份，色漿會(huì)因纖維毛細(xì)管作用，使?jié){液延伸滲化至花紋以外部分，產(chǎn)生滲色。橡膠導(dǎo)帶上有水份未刮干而導(dǎo)致水份滲透至織物上，造成滲色。所以在印花時(shí)織物面料要干燥，導(dǎo)帶上的水份要刮干。 色漿的粘度要控制好。粘度太低，色漿也會(huì)從花紋邊緣滲化到織物上，根據(jù)印花織物性質(zhì)，合理調(diào)配活性染料的用量，防染劑和還原劑的用量要控制確當(dāng)。 刮印壓力不要太大，太大會(huì)使網(wǎng)版膠層在強(qiáng)壓力下，長(zhǎng)時(shí)間摩擦造成膠層磨損，導(dǎo)致色漿滲化。