電氣節(jié)能方案綜述
由紡織機械電氣控制系統(tǒng)實現(xiàn)設(shè)備節(jié)能是一項困難的工作，就目前的電氣控制系統(tǒng)來講，對比對象對評判起至關(guān)重要，因為所有的控制器（PLC、工控機等）、驅(qū)動器（變頻器、伺服等）均存在自身的能耗，而且驅(qū)動器的能耗是隨著負載的變化而變化的，所以并不是采用驅(qū)動器控制就一定節(jié)能，需要具體情況具體分析。
不過從目前的控制系統(tǒng)方案中能夠?qū)崿F(xiàn)節(jié)能減排的措施還是有的，一是多單元同步控制系統(tǒng)，采用直流共母線供電模式，可以降低能耗；二是經(jīng)常有快速或大慣量停車的應(yīng)用，宜采用能量母線或反饋電網(wǎng)方式，而不應(yīng)采用能耗制動；三是對因工藝需要快速啟停的設(shè)備，應(yīng)采取電氣控制系統(tǒng)和電機結(jié)合設(shè)計的措施，避免使用大馬拉小車的現(xiàn)象；四是能夠采用直接驅(qū)動的堅決采用，這樣可以大幅提高系統(tǒng)傳動效率；五是重視紡織機械中普遍存在的風(fēng)機、空調(diào)、水泵、溫控等輔助設(shè)備的節(jié)能。
在本屆展會上節(jié)能降耗方面一個突出的應(yīng)用就是：正、負壓風(fēng)機的節(jié)能控制得到了多方面的重視，雖然國外企業(yè)重視程度比較普遍一些，但可喜的是也有一些國內(nèi)企業(yè)在該方面有作為。
細紗機在棉紡車間用電 60％以上，近幾年來從電氣控制上對細紗機節(jié)能的工作做了很多，但效果不佳，原因在于我們僅考慮從電機上節(jié)能，而即使是高效電機（包括永磁電機）也有高效運行區(qū)間，再加上變頻器的功耗，往往總體功耗更大，所以應(yīng)從系統(tǒng)上考慮細紗機的節(jié)能問題。目前國內(nèi)外的一些企業(yè)從細紗機吸風(fēng)電機入手，也取得了一定的節(jié)能效果，所以棉紡設(shè)備正、負壓風(fēng)機系統(tǒng)節(jié)能的潛力很大，以下就是本屆展覽會上采取風(fēng)機節(jié)能的一些事例：
粗紗機通常都是連續(xù)吸風(fēng)，風(fēng)機功耗大，噪聲大，吸塵效果仍不理想。Zinser 增加一個小的吹風(fēng)系統(tǒng)，在臺面形成氣膜防止纖維堆積。而吸風(fēng)系統(tǒng)按狀態(tài)間隙工作，吹吸風(fēng)系統(tǒng)節(jié)能達 80%以上。
Rieter 的細紗機采用內(nèi)部冷卻液循環(huán)、熱量集中排放處理，可減少車間空