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經(jīng)停片、綜框、綜絲和鋼筘

一、經(jīng)停片

經(jīng)停片是織機經(jīng)停裝置的傳感元件，當(dāng)經(jīng)紗斷頭時，經(jīng)停片下落，通過機械檢測機構(gòu)或電氣檢測機構(gòu)，發(fā)動織機迅速停車。經(jīng)停片由鋼片制成，外形如下頁圖所示，圖中(a)為機械式經(jīng)停裝置的經(jīng)停片，(b)、(c)為電氣式經(jīng)停裝置的經(jīng)停片。

目前使用的經(jīng)停片分開口式和閉口式兩種。圖中(a)、(b)是閉口式經(jīng)停片，穿經(jīng)時用穿綜鉤將經(jīng)紗引過經(jīng)停片中部的孔眼。圖中(c)為開口式經(jīng)停片，直接在織機上插放，使用比較方便。長期大批量生產(chǎn)的織物品種一般用閉口式經(jīng)停片。經(jīng)常翻改品種，批量較小的織物采用開口式經(jīng)停片。

經(jīng)停片的尺寸、形狀和質(zhì)量應(yīng)根據(jù)纖維原料、紗線特數(shù)、織機型式和織機車速等因素而定。一般紗線特數(shù)大、車速快，選用較重的經(jīng)停片。反之，則用較輕的經(jīng)停片。毛織用經(jīng)停片較重，絲織用的經(jīng)停片較輕。

無梭織機經(jīng)停片質(zhì)量與紗線特數(shù)的關(guān)系如表4—1所示。

表4—1無梭織機經(jīng)停片質(zhì)量與紗線特數(shù)的關(guān)系

每根經(jīng)停桿上經(jīng)停片的排列

式中：P——經(jīng)停片排列密度，片/cm；

M——總經(jīng)根數(shù)；

m——經(jīng)停桿排數(shù)，通常為4排或6排；

B——綜框的上機寬度，cm。

經(jīng)停片在經(jīng)停桿上的最大允許密度與經(jīng)停片厚度有關(guān)，而經(jīng)停片的厚度又取決于經(jīng)紗特數(shù)。無梭織機上，每根經(jīng)停桿上經(jīng)停片最大排列密度與經(jīng)停片厚度的關(guān)系如表4—2所示。

表4-2經(jīng)停片最大排列密度與經(jīng)停片厚度的關(guān)系

棉織生產(chǎn)中，常采用厚度為0.2mm的經(jīng)停片，每根經(jīng)停桿上經(jīng)停片最大排列密度與紗線特數(shù)的關(guān)系如表4—3所示。

表4-3經(jīng)停片最大排列密度與紗線特數(shù)的關(guān)系

在毛織和絲織生產(chǎn)中，因采用不同厚度的經(jīng)停片，則有不同的最大允許排列密度。

紗線穿入經(jīng)停片的順序根據(jù)織物品種確定。一般品種采用順穿，即1、2、3、4，高特高密品種采用并列順穿，即1、1、2、2、3、3、4、4，也有的采用1、3、2、4飛穿

二、綜框和綜絲

綜框是織機開口機構(gòu)的一個組成部分。經(jīng)紗在綜框的帶動下按一定的沉浮規(guī)律形成梭口，以便與緯紗交織成所需的織物組織，常見的綜框有木綜框和金屬綜框。綜框有單列式和復(fù)列式兩種，單列式每頁綜框只懸掛一列綜絲，復(fù)列式則懸掛2—4列綜絲，用于高經(jīng)密織物的加工。綜框高度是指上、下兩根金屬管的外側(cè)間距，它取決于綜絲長度。綜框?qū)挾仁侵缸?、右綜橫頭外緣的間距，由織機的筘幅確定。

目前織機上一般使用金屬綜絲，金屬綜絲有鋼絲綜和鋼片綜兩種。鋼絲綜通常由兩根細(xì)鋼絲焊合而成，兩頭呈環(huán)形，稱為綜耳，中間有綜眼，綜眼平面與上、下綜耳平面成45。夾角，以利于經(jīng)紗通過。鋼片綜用薄鋼片制成，與鋼絲綜不同的是鋼片綜比較耐用，綜眼形狀為四角圓滑過渡的長方形，因而對經(jīng)紗的磨損大大減小。

有梭織機通常使用鋼絲綜，鋼絲綜的綜絲長度與梭口高度之間存在近似的正比關(guān)系，綜絲長度計算公式為：

式中：L——綜絲長度，mm；

B——后綜的梭口高度，mm；

e——綜眼高度，mm。

棉踏盤織機常用的綜絲長度有260mm、267mm和280mm；多臂機的綜絲長度為305mm；絲織、絹織的綜絲長度通常為330mm。

鋼絲綜的直徑粗細(xì)根據(jù)經(jīng)紗的特數(shù)而定，細(xì)特紗用的綜絲直徑細(xì)，反之則粗。棉織生產(chǎn)中，鋼絲綜直徑與棉紗特數(shù)的關(guān)系如表4—4所示。

表4—4鋼線綜直徑與棉紗特數(shù)的關(guān)系

綜絲在綜絲桿上的排列密度計算式：

式中：P——綜絲排列密度，根/cm；

M——總經(jīng)根數(shù)；

n——綜絲列數(shù)；

B——綜框上綜絲的上機寬度，cm，一般B=上機筘幅+2。

綜絲在綜絲桿上的排列密度不可超過最大的允許密度，否則會加劇綜絲對經(jīng)紗的摩擦，增加經(jīng)紗斷頭。棉織生產(chǎn)中，鋼絲綜的最大排列密度與棉紗特數(shù)的關(guān)系如表4—5所示。

表4—5鋼絲綜的最大排列密度與棉紗特數(shù)的關(guān)系

在織造高經(jīng)密織物時，如果綜絲的排列密度超過允許值，應(yīng)增加綜框頁數(shù)或綜框上的綜絲列數(shù)，如增加到兩列、三列、四列。

無梭織機一般使用鋼片綜。鋼片綜的長度、截面尺寸、最大排列密度的選擇原則與鋼絲綜相同。棉織生產(chǎn)中，瑞士Grob鋼片綜的選擇如表4—6所示。

表4—6瑞士Grob鋼片綜的選擇

三、鋼筘

織物形成過程中，緯紗在鋼筘的推動下與經(jīng)紗緊密交織，經(jīng)紗的密度和分布均勻程度由鋼筘決定。有梭織機上，鋼筘還作為梭子飛行的依托，對梭子飛行穩(wěn)定性產(chǎn)生很大的影響。噴氣織機普遍采用風(fēng)道軺，由筘片構(gòu)成的凹槽作為引緯氣流和緯紗飛行的通道。

鋼筘由筘片編扎而成，根據(jù)制作方法不同，可分為膠合筘和焊接筘兩種。焊接筘比較堅牢，因此無梭織機上通常使用焊接筘。鋼筘從外形上看，可分為普通筘和異形筘。普通筘使用廣泛，而異形筘僅在噴氣織機上使用。

鋼筘的筘齒密度以筘號表示。公制筘號是指1Ocm長度鋼筘內(nèi)的筘齒數(shù)，英制筘號是指每5.1cm(2英寸)長度內(nèi)的筘齒數(shù)。公制筘號計算式：

式中：N——公制筘號；

Pj——經(jīng)紗密度，根/10cm；

aw——緯紗縮率，%；

b——每筘齒中穿人的經(jīng)紗根數(shù)。

每筘齒中穿入經(jīng)紗數(shù)影響織物的布面外觀和經(jīng)紗斷頭率。每筘齒中穿入經(jīng)紗根數(shù)少，織物外觀均勻，但筘齒密度增加，經(jīng)紗斷頭率增大，所以，每筘穿入數(shù)應(yīng)根據(jù)織物組織結(jié)構(gòu)和織造條件而定。一般密度的平紋織物每筘中穿人2根經(jīng)紗，高經(jīng)密平紋織物每筘穿入4根繹紗。三枚斜紋每筘中穿入3根經(jīng)紗，四枚斜紋每筘中穿入4根經(jīng)紗。五枚經(jīng)面緞紋每筘中穿人3根或4根經(jīng)紗，五枚緯面緞紋每筘中穿入2根或3根經(jīng)紗。

鋼筘的內(nèi)側(cè)高度由梭口高度決定，必須比經(jīng)紗在筘齒處的開口高度大，筘的全高有115mm、120mm、125mm、130mm和140mm五種。棉織常用115mm高的鋼筘，雙踏盤開口采用120mm高的鋼筘。在棉織生產(chǎn)中，普通鋼筘的筘片寬度采用2.5mm和2.7mm兩種，筘片的厚度隨筘號而異，常用的筘片厚度如表4—7所示。

表4—7筘片厚度與筘號對照表

四、穿經(jīng)質(zhì)量控制

(一)穿經(jīng)疵品

常見的穿經(jīng)疵品有以下幾種。

1.穿錯經(jīng)紗未按工藝規(guī)定穿人綜、筘和經(jīng)停片，使織造所得的織物不符合設(shè)計要求。經(jīng)紗穿漏或多穿，同樣也屬于穿錯，是必須避免的。

2.穿絞因穿經(jīng)造成經(jīng)紗絞亂，在織造時將導(dǎo)致經(jīng)紗斷頭，使開口不清，此外，在絞亂處的經(jīng)紗張力異常會影響織物外觀。

3.綜、筘、經(jīng)停片用錯其后果輕則織造時斷頭多或斷頭不停車，重則織機

穿經(jīng)疵品主要是由于工人操作不良造成的，生產(chǎn)過程中，必須加強操作管理。

(二)穿經(jīng)質(zhì)量指標(biāo)

穿經(jīng)質(zhì)量指標(biāo)用穿經(jīng)好軸率表示。

抽驗項目一般包括：穿錯、穿絞、綜絲不良、錯筘號、多頭少頭、油污等。